电镀是工业生产和再制造的基础环节，大到飞机、火箭、轮船，小到杯子、纽扣、眼镜，我们肉眼所观之处，几乎都能寻觅到它的踪影，其重要性自然不言而喻。然而，多年以来，电镀行业却始终饱受污染之苦，这也成为电镀企业挥之不去的伤痛。而提到电镀污染，我想，我们不得不提的就是氰化物。 氰化物特指带有氰基的化合物，它们多有剧毒，希特勒与其夫人，还有德国空军元帅戈林，皆是服用氰化钾自杀，其毒性为世人熟知。在工业生产中氰化物使用很广，尤其是电镀行业。氰化物在电镀工艺中起到络合的作用，主要是络合镀液金属离子（目标金属离子），氰化物和目标金属离子形成的络合物在阴极附近聚集，形成阴极极化的效果，阴极极化程度越高，电镀越慢，但电镀质量越高，反之，阴极极化程度越低，电镀越快，但电镀质量越差，可能有孔，或粗糙。有氰化物络合能使镀层细密光滑，成品质量较高，因此，在电镀工艺中氰化物的使用非常普遍。 由于氰化物的剧毒性，现在很多地区正在推广无氰电镀，但是由于有些镀种无氰电镀效果相比使用氰化物电镀的效果存在较大差距，所以部分电镀工艺还是继续使用有氰电镀。我国的电镀企业在地区分布上，主要集中在广州、深圳、东莞、佛山等珠江三角洲各大中型工业城市及其周围地区。经济越发达、制造业越兴旺的地区，电镀企业越多。广东省很多企业目前仍沿用氰化物进行电镀，这使得广东电镀业成为氰污染的重灾区。这种剧毒只需1/20克，即可在20秒的时间内夺走一名成年人的生命。氰化物在生产、运输、贮存、使用和废弃物排放的各个环节都存在对社会安全的潜在威胁。据统计，2007年以来，电镀氰化物引起的急性中毒案例、由电镀倾泻废水产生大面积污染而造成的慢性中毒事件，仅媒体报道的就已有近10人死亡。我国电镀行业的“弃氰”之路已是大势所趋。 氰化电镀并非不可取代,各国都先后出台了治理方案和规定了排放标准。最终目标是取消氰化物镀种，以其它工艺技术取代这一有毒的工艺。这一目标的实现主要靠电镀技术的进步和对无氰电镀研究的投入。如原镀锌主要采用氰化镀锌,而且是高氰镀锌，因其量大而面广，许多商家纷纷加大研究投入，经过两代人的努力，现在无氰碱性光亮镀锌和氯化钾光亮镀锌不但从镀层、镀液性能来说完全可以取代氰化镀锌，而且其操作管理也比氰化镀锌更简便易行、废水处理容易、生产成本低。 在电镀生产中发生严重氰化物污染更多是因为企业在使用和处理氰化物过程中管理不善所致，电镀行业的偷排现象仍时有发生。因此，监管部门就扮演了重要角色，但电镀无氰化不可能靠政府行政命令,也不可能搞“一刀切”，应该： (1)坚持以企业为主体，政府指导为推动强化政策引导和激励。例如在财政和税收方面支持无氰电镀工艺的研究、开发、推广和应用，逐步形成企业自觉淘汰氰化电镀的机制； (2)加大科研投入，发挥科研院所和高等院校的作用，同时积极引进国外的无氰电镀工艺，依靠电镀技术的进步。成功一项无氰工艺，取代一个有氰镀种，实现逐步取代； (3)对于暂不能取代的氰化电镀工艺，用成熟的处理技术对含氰废水进行处理，避免产生二次污染。环保部门应加强对其监管工作，确保企业做好处理。 |
