目前，多数电镀企业或电镀园区通过化学加药沉淀法后末端处理均能对污染达到比较有效的治理，但是这传统的治理方法，仅可实现达标排放，对水的回用和金属的回收无法实现或效果甚差，并且治理投资和运行费用相对较高，污染控制的不经济性给企业带来沉重负担。 随着国家《重金属污染综合防治“十二五”规划》要求的出台和清洁生产、节能减排规范的要求，从经济和环保的角度来看，可考虑集中回收，建立电镀废水处理中心，对废水处理采用我公司的专利技术“分流收集、分别处理”的方法，具有一定的环境效益。针对电镀废水中含有大量的贵重金属，我公司研发出在线回收工艺，此技术既可节约用水量，降低化学沉淀废水处理费用及压力，又能节省大量的重金属离子，具有很高的经济效益和环境效益。 分流处理重金属回收技术采用离子交换和膜分离技术相结合的方式回收水和重金属，镍离子、银离子等贵重金属用离子交换吸附的方法进行回收，水用反渗透膜进行回收。废水经预处理去除水中的悬浮物和大颗粒物后用特种大孔树脂回收金属离子，反渗透系统产水直接回用到生产线。 分流处理重金属回收技术彻底改变了传统电镀废水的处理方法，及保证回用水稳定的水质，为企业降低排污费，并且通过回收重金属离子，创造经济效益，提升产品质量，并且还能达到环保、节能减排的要求，我公司相继申请了实用新型专利和发明专利。金属回收率可达99.7%以上，水回用率可达80%以上，具有可观的经济效益，且有利于提高企业的环保形象。 工艺特点 分流收集，分流处理 由于本工艺采用分流处理，各生产线产生的废水经处理后返回本生产线，从而避免了回用水中重金属离子的交叉污染。 效益可观 由于本工艺水回用率高达80%以上，贵金属回收率可达99.7%，回用水可达到工业自来水标准，回收的金属或金属离子浓缩液浓度达40g/L以上，可直接外卖，给企业带来丰厚的经济效益。 高效的金属离子回收材料 本系统采用的离子交换树脂为进口大孔特种树脂，具有吸附量大，再生效果好的特点，可保证回用水质和避免反渗透膜污堵。
效益分析 采分流处理工艺： 以3T/H含镍漂洗废水、2T/H氰银漂洗废水、11T/H前处理酸碱废水、6T/H化学沉淀、6T/H中水回用为例，原水镍浓度按100mg/L计算，银浓度按40mg/L计算，来水费3元/吨，污水处理费用4元/吨，设备折旧费按设备投资费用的十分之一计算每年按300天计算，则费效分析表如下：单位：元（粗估）。
设备年运行总费用： 26.03+31.76+12.85+15.58+34.57+15.55=136.34元 设备年回收效益： 47.42+114.36=161.78 年净利润：161.78-136.34=25.44万元/年 采用传统方法处理费用：
成功案例 宁波华龙电子有限公司泰州华龙电子有限公司 安徽伟业重工有限公司国强五金集团（山东）有限公司 合肥汇通汽车零部件有限公司阿莱德金属制品（常熟）有限公司 华龙电子有限公司为例 金属回收，废水回用，创造经济效益，节能减排，清洁生产。
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