中国电子电镀专家委员会第十五届年会日前在深圳落幕。在这次年会上，“无氰电镀”的话题再次引起整个电镀产业的高度关注。一种名为丙尔金（学名：一水合柠檬酸一钾二（丙二腈合金（I）），简称丙尔金DPG）的无氰镀金原料在年会的主题演讲中多次被提及，这种新技术被认为将顺利取代镀金行业业已使用五十年之久的剧毒原料氰化亚金钾，从而使镀金这一电镀工业的“王冠”彻底进入“无氰”时代。 在这次年会上，以电镀业学术泰斗，年过八旬的蒋宇侨老先生为首的电镀工业专家们更提议，随着以丙尔金为代表的一批新的无氰电镀工艺的逐步成熟，我国一些有条件的电镀工业大省应开始着手订立电镀业全面“弃氰”的计划。 彻底实现安全、清洁的无氰镀金 “此前无论是高氰、中氰还是低氰，说到底还是有氰。镀金产业在这里面纠结了几十年。”丙尔金的自主知识产权拥有者，三门峡恒生科技公司总经理张磊先生认为，丙尔金最大的价值就是率先捅破了这层“窗户纸”，“丙尔金彻底实现了安全、清洁的无氰镀金”。 无论测试原料自身的毒性、生产过程中的危害性还是生产废水的污染性，与任何一种有氰镀金原料相比，丙尔金都可以称为完全无毒无害。 中国疾病预防与控制中心的动物实验结果表明，丙尔金的经皮毒性试验为实际无毒。国家安监总局危险化学品分类中心也作出检测认定：丙尔金“不属爆炸品、不属氧化剂、不属易燃固体、不属毒害品、不属放射性物质、不属危险化学品”；在贮存、运输中的危险性则“不属危险货物”。 这七个“不属”，使丙尔金作为一种镀金原料彻底摆脱了“剧毒化学品”的紧箍咒。对于长期为剧毒氰金原料的供货和储运难题所困扰的镀金产业而言，这无异于雪中送炭。 丙尔金的清洁特征更体现在生产后的废水处理工序上。使用厂家的报告显示，丙尔金的正常生产废水，即使不经破氰处理，其中游离态氰离子的浓度也低于0.1毫克/升，不到国家强制排放标准的五分之一，更仅有传统有氰工艺废水的五万分之一，再通过次氯酸钠处理后废水中仅有0.01mg/L。 正由于丙尔金在镀金产业清洁无毒方向上的突破，这种新原料也被列入2010年度国家鼓励发展的环境保护技术目录，成为镀金产业“十二五”期间产业升级的突破口。 优良镀层品质动摇氰金存续根基 蒋宇侨先生认为，丙尔金在镀金层品质上的优良表现，是这一工艺能完全替代有氰镀金的根本原因。 在攀登无氰电镀“天梯”的过程中，各个电镀产业都曾面临无氰工艺在镀层性能上不如有氰工艺的问题。以镀金产业为例，此前一些常识性的无氰替代工艺，其镀层的结合力均与有氰工艺相比有较大差距，造成镀层不耐磨，难以在一些关键的电子元件上大规模应用。这也成为氰金顽固“盘踞”于镀金产业几十年的根基所在。 中国最大的电连接器专业化生产企业――四川华丰企业集团有限公司高级工程师张勇强，在其主题演讲中细数了日本田中贵金属、成都电子科大、四川华丰企业集团联合的测试和实际生产结果后得出结论：“丙尔金镀层的可焊性、耐磨性、耐蚀性等性能优于或等同于氰化镀层，而其结晶、致密性、镀层表面性状等更明显优于氰化镀层。” 成都宏明科技股份有限公司高级工程师张荣光老师特别举可焊性为例：丙尔金的可焊性镀金层在微电子和IC等常见电子产品中的各项性能，已经达到美国军用标准有关技术规范的要求。 “从工艺性能的实用性角度来说，丙尔金现在就可以完全替代氰金的作用。如果国家现在就要求镀金产业全面放弃有氰工艺，我们就有底气说，这将会对产业造成正面的影响。”张勇强如是说。 |
