在国家政策性指令之下“被动”实现无氰化生产，毕竟不是中国电镀工业攀登无氰天梯的最终目标所在。镀层性能符合要求只是无氰工艺替代有氰工艺的必要条件，最终能否实现无氰工艺的“接班”，还要靠对商业利益极端敏感的电镀企业来“投票”决定。 在这方面也不乏尴尬的先例：某些电镀产业的无氰工艺由于在镀层性能上达不到有氰工艺的水准，必须依靠一些价值不菲的电镀添加剂，使得企业的生产成本成倍上升。这种形势之下，即使企业迫于政策压力采用无氰工艺，由于槽液的稳定性等因素也只能暗自叫苦，把增加的成本转嫁到下游客户头上，结果是降低了产业整体的竞争力。 因此，丙尔金在节约成本方面的巨大优势，也成为它彻底替代氰金的“杀手锏”。据恒生公司张磊介绍，丙尔金近七年来的生产实践证实：采用这一无氰工艺的企业，其综合成本下降幅度高达12%~25%。 镀金企业对于生产中黄金原料的利用效率无疑最为敏感。上海方正电子有限公司从2009年开始，进行了持续半年之久的试验生产，希望能精确掌握丙尔金工艺中黄金原料的消耗效率。他们的试验结果表明，由于丙尔金优异的镀层性能，使用同样数量的黄金原料情况下，比使用氰金工艺能生产出更多面积的优质镀层。数据显示，在黄金原料这一项上，生产消耗成本下降了25.2%之多！ 张荣光、张勇强二位高工则注意到丙尔金的另一项“优秀品质”：丙尔金与目前镀金产业常用的各种开缸剂均能良好配合使用，不存在“水土不服”的情况。甚至对于正在使用有氰电镀工艺的企业而言，可以直接用丙尔金镀液来替代氰金镀液进行连续生产，无需开新缸。这也意味着，丙尔金“贴心”地把企业转换工艺的过渡成本降到了最低。 张荣光、张勇强二位高级工程师以自己多年的镀金技术经验判断，这种综合成本优势将成为丙尔金快速取代氰金的决定性力量：“一旦镀金产业接受丙尔金的这一杀手锏，氰金也就终于可以从这一舞台上谢幕了。” |
