“电镀工业全面“弃氰”的前景在今天变得更加光明。”在中国电子电镀专家委员会第十五届电子电镀学术年会上，电子电镀专家委员会副主任委员、福州大学教授孙建军领导的学术团队对无氰电镀的趋势作出了乐观的判断。他们认为，随着一系列新工艺在技术和商用成本上实现了“双突破”，电镀行业有望在未来的5－10年内完全破解“氰难题”。 无氰电镀正迎来“第二次革命”浪潮——无氰镀金。孙建军的学术团队介绍了一种属于我国自主知识产权的用“丙尔金”替代“氰金”的工艺，这项工艺不仅消除了有氰工艺的毒害性，而且其所产生的镀层，其性能也显著优于传统的有氰镀金工艺。在神舟载人飞船和嫦娥探月卫星所使用的电路系统里，即运用了这一新工艺，经受住了太空恶劣条件的考验。 据了解，无氰镀锌是无氰电镀产业化“第一次革命”。经过三十多年不间断的探索和发展，目前我国电镀工业已经基本全面采用了碱性无氰镀锌工艺，氰化物首先被“请出”了这一产业领域，实现零的突破。 无氰电镀二次革命的新工艺，具有一定的商业价值。作为“丙尔金”产品的应用研究厂商之一，全国最大的电连接器生产企业四川华丰企业集团有限公司高级工程师张勇强表示：“用丙尔金替代‘氰金’，不需改变原有工序，可以直接替代有氰原料，而且生产成本可以下降12％－25％。” 恒生科技公司拥有丙尔金的自主知识产权，该公司总经理张磊表示，这一工艺近年来已被我国电镀工业所广泛运用，尤其是在四川和长三角，已有数百家从事镀金业务的电镀企业改用丙尔金，而目前广东的电镀工业也正在快速加入到这一波替代浪潮中来，“使用这种清洁无毒的原料，企业此前因受到严格管制而面临的原料供应瓶颈得到了有效缓解。” “无氰镀锌的工艺发展成熟前后用了近三十年时间，而无氰镀金在短短五年里获得了产业和市场的双重认可，这意味着无氰电镀受到了更多的重视，发展的速度正在逐步加快。具体到广东省的电镀工业，我认为在‘十二五’期间实现全面‘弃氰’，是完全可能的。”蒋宇侨认为。 国家“十二五”规划指出，企业要加强企业技术改造，加快推行清洁生产，加大危险化学品污染防治力度等。广东省提升传统制造业，也提出加快用先进产能置换落后产能，推动清洁生产向纵深发展，加强全省危险废物和危险化学品的监管。 据不完全统计，广东省电镀企业已达3000余家，产值在全国名列前茅。传统的电镀工艺对剧毒的氰化物有着极强的依赖性，这使广东电镀业也成为“氰难题”的重灾区。蒋宇侨希望，政府部门不仅应倡导用成熟的无氰工艺替代有氰工艺，也应出台具体的措施，引导企业以附加值更高、更清洁的产能来替代低附加值、高污染的产能。这样，将电镀企业的盈利能力和社会责任感双双调动起来，才能尽快实现全省电镀业“弃氰”的目标。“广东是全国最早意识到‘产业升级’必要性的省份之一，在广东省的十二五规划中，也着重列入了对落后产能的替代目标。”蒋宇侨认为，在席卷全国的产业升级的大潮之中，“广东电镀工业越早实现‘弃氰’，未来所处的产业地位就越有利”。 |
