中国电镀网:最近一则名为“不锈钢产品调查”的资讯在网上倍受网友及表面处理行业人士的观注。内容中，国内某权威钢铁机构老专家在网上揭露了国内不锈钢产品的不足，向我们展示了生活中常用的不锈钢金属产品的“真相”，不少行业人士纷纷来电询问具体此次调查的不锈钢产品，有哪些出现了生锈的情况，介于种种原因，小编将这些不锈钢产品的报道进行了归类，此次调查暴露出了电镀工艺目前的诸多不足，通过这些信息希望可以让广大网友和业内人士更好的了解我们不锈钢电镀产品的现状。
市场难觅不锈钢真品不锈钢不再“不锈”在我们生活中，由于价格等因素，常常可以在市场上买到价格很低廉的不锈钢产品，包括不锈钢盆、碗等日常生活用品，在这些产品中，就很少会有“真品”出现。目前，市场上常见的不锈钢产品主要分为200系、300系和400系。不同的标准，所含的铬、镍、锰数量相差很大，性能也随之有很大差异，在不同的使用环境下，不锈钢产品表面防锈防变色的效果自然就完全显露出来了。
标准的304不锈钢，铬和镍的含量为18%和8%；而200系不锈钢，铬和镍的含量较低，添加了很大比例的锰。
镍是一种昂贵的金属。二战期间，由于镍供应严重不足，德国人首先研制出以锰代替部分镍的不锈钢。20世纪50年代，美国人经过深入研究，将锰代替镍开发了高锰系列不锈钢，即200系。这种系列的铬含量依然为18%，镍的含量有所下降。进入本世纪以后，印度市场出现了J1和J4牌号不锈钢，这种不锈钢用2个锰代替1个镍，同时将铬降到了13%的比例，一般含有13%铬和13%左右的锰，镍的含量基本没有。
该产品进入中国市场后，一些中国企业开始“学习”。学出来的结果是，一些企业假冒美国的200系产品，国内称之为所谓“200系”；同时假冒质量很好的304。一般老百姓也鉴别不出来，而且仍然会用吸铁石去甄别不锈钢产品的真伪，普通人根本不知道，在经过电镀处理后，吸铁石根本起不到任何辨别真伪的作用。
从腐蚀性角度看，不锈钢还不如不添加锰。锰形成的一种氧化物容易生锈。那么为什么有的企业还往不锈钢中添加锰？因为在降低铬比例的同时添加锰，吸铁石就吸不住，这样利用消费者的“常识”来欺骗消费者。从金属属性看，铁和铬具有磁性，而镍不具有磁性，添加一定比例的铬之后，钢材就具备了抗腐蚀性；而添加一定比例的镍之后，会提高不锈钢的延展性。目前国内市场上生产的201和202型号产品并非美国的200系产品，而是假冒的所谓“200系”，真品早已经难觅。
目前不锈钢表面处理产品在加工过程中也有很多常见问题，在一些小的电镀厂里，质量把关不严，作为生产厂家抱着消费者的心态，表面上看上去“不锈”就算是合格。随着使用环境的差异，在高温、烈日暴晒等环境里，所谓的不锈钢表现的不仅仅是生锈还会出现变色等情况，严重威胁着我们的生产和生活。
净化不锈钢市场，保持健康有序的不锈钢产品生产秩序，光靠市场机制和行政管理手段还止能治标不能治本，真正的淘汰掉这些落后的电镀企业，还我们一个高品质的电镀产品市场才是我们比较长远的目标，这里并不是要把小电镀“一刀切”，提高工艺的技术和企业的责任心，才能真正改善人们对不锈钢产品，对电镀产品的认可。
不锈钢表面处理及产品加工过程中有如下常见问题：
1、焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。
2、表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。
3、划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
4、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。
5、酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。
6、为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。
7、设备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。
8、其他因素：不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。如何去预防这些不足呢，编者总结了一些网上专家给出的措施，希望可以对给需要的人士有所帮助：
1)不锈钢件储存:应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。
2)不锈钢件吊装：吊装时，应采用专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。
3)不锈钢件运输：运输时，应用运输工具(如小车、电瓶车等)，并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉，避免磕碰、划伤。
2、加工
1)加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染。
2)下料：不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。
⑴剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。
⑵等离子切割：等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。
⑶锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。
3)机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。
4)成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。
5)铆焊：不锈钢件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。
6)焊接：不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅。
7)多层焊：多层焊时，层间熔渣必须清除干净。多层焊时，应控制层间温度，一般不得超过60℃。
8)焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。
9)矫形：不锈钢件的矫形，应避免采用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。矫形时，尽量采用机械装置，或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以避免损伤不锈钢件。
10)搬运：不锈钢件在加工过程中进行搬运时，应用运输工具(如小车、电瓶车或天车等)，并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁在平台或地面直接拖拉，严禁磕碰和划伤。
3、表面处理
1)清理打磨：如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真彻底地清理打磨干净。
2)机械抛光：要采用适当的抛光工具进行抛光，要求处理均匀一致，并避免过抛和再划伤。
3)除油除尘：不锈钢件在进行酸洗钝化前，必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。
4)水喷砂处理：要根据不同的处理要求，选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数，并避免过喷等。
5)酸洗钝化：不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行钝化。
6)清洗干燥：酸洗钝化后，应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥，彻底清除残留的酸液。
7)保护：不锈钢件表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。
8)避免再加工：不锈钢件表面处理完毕后，应避免对该零部件或产品的再加工。
江苏三得利不锈钢集团董事长蒋正华最近在接受媒体采访时称,目前我国约有各类不锈钢制品企业上万家,但真正生产高端产品的也不过10家左右。同时,尽管我国是全球不锈钢生产第一大国,每年仍需要从国外进口100多万吨高档次的不锈钢制品。三得利不锈钢集团是一家主要生产核电钢管的企业,目前正借助中广核进军核电制造领域。
对于不锈钢电镀产品的建议,首先,企业不要盲目上马不锈钢项目;其次要加速落后产能的淘汰力度,第三,要研制品质高、附加值高的不锈钢产品,以替代进口产品。 |
