中国钢铁研发费用率不低于欧美

    翁宇庆表示，在这几年里，科技开发投入企业的经费也得到了明显的提高，我们在这个世纪初的时候，2000年，当时所有的科研经费投资只有13亿，但是到了2008年已经到了323亿，增加了接近于30倍，20多倍的研发基础的增加。而研发费用占总销售额的比例，当时只有0.3%，但是到了2008年已经到了1.2%。这1.2%的比例在全球钢铁界来讲，从国家来讲应该是比较高的。比韩国跟日本稍微低一点，但是比起欧洲和北美来讲，不低于他们的研究开发费用。

    翁宇庆还表示，研究开发费用主要有一半是在新建一些研究开发设备、基地、中间实验的条件，真正其中只有50%作业是用在科研经费的项目上的。

    以下是翁宇庆的发言实录：

    翁宇庆：主席，先生们女士们大家下午好，我叫翁宇庆，我是来自于中国金属学会。非常高兴能够在这里给大家做一个简短的报告，是关于我们最近几年的钢铁科技工作进展方面的情况。由于大多数的听众是中国人，所以我将用中文来讲。但是我们还是有同声传译的服务的，所以说听英文的听众可以听一下耳机。

    近几年钢铁科技方面的一些进展简单的给大家做一个汇报。首先我想讲一讲，最近几年中国钢铁科技的发展，我这个表是2004年到2008年的结果，2004年产钢3亿5千万吨，2008年5亿吨，去年是5亿6千多万吨，今年现在来看要到6亿4千万吨左右。这种情况下，钢产量的增加并不是靠劳动力的增加，而是靠技术和管理的增加。这里来看，如果说2008年跟2004年比的话，我们产跟增加了50%以上，但是劳动生产力从2004年的时候，每人每年产跟225吨，但是到了2008年就是338吨，增加了50%左右。而劳动力只增加了18%左右，从100万人到了122万人。在这个过程里，人员增加里主要是科技人员增加的比较多，科技人员增加了50%，成了不到11万人，今年到了16万人，增加了5万人。所以这几年新职工的中间，4个人就有1个人是科技人员，对科技重视了，因此科技上产生了明显的变化。

    在这几年里，科技开发投入企业的经费也得到了明显的提高，我们在这个世纪初的时候，2000年，当时所有的科研经费投资只有13亿，但是到了2008年已经到了323亿，增加了接近于30倍，20多倍的研发基础的增加。而研发费用占总销售额的比例，当时只有0.3%，但是到了2008年已经到了1.2%。这1.2%的比例在全球钢铁界来讲，从国家来讲应该是比较高的。比韩国跟日本稍微低一点，但是比起欧洲和北美来讲，不低于他们的研究开发费用。

    研究开发费用主要有一半是在新建一些研究开发设备、基地、中间实验的条件，真正其中只有50%作业是用在科研经费的项目上的。我现在把科技人员的增加，重视科技以后产生的效果给大家介绍一下。

    一个是新产品的销售，这个产品在2000年、2001年的时候，全钢铁行业总的销售额是400亿人民币，但是到了2008年到了4782亿，应该是增加了10倍以上的新产品的销售。这个新产品的销售占企业的利润，我在左下边有一个图，利润占了差不多整个产品利润的25%左右。由于2005年以后这个数据各个企业已经不再向外公布了，所以我们很难计算新产品的利润。但是总得来说，他的产值增加了10倍，利润占整个企业的25%，这个比例是非常高的。

 我现在用几种产品来看一看我们新产品的出现，以一个长江兴建的大桥为例，现在整个长江已经有60座长江大桥了。在50年代我们的长江大桥第一个是在武汉，武汉的长江大桥当时是用的Q235，而且是从前苏联进口的，也就是普通碳素钢，到了1968年我们自己建的第二座长江大桥就是南京长江大桥，这个时候已经又提升了，到了1975年又建了一座长江大桥，把强度水平又提高了。到了这个世纪初，我们不仅仅强度提高，不仅仅用了微合（音）金刚，更重要的是考虑了一些功能性能，考虑了他的应用使用性能。比如这个世纪初我们重庆的大桥就变成了耐火钢，去年完成了南京大桥，这个大桥的长度是10公里，在这个地方我们强度到了570兆帕，而且考虑到城市二氧化硫的腐蚀问题。这样的话把整个钢材的使用性能不断的提高。

    第二个是管线钢，70年代到现在的管线钢的发展，最早70年代是A52，到这个实际初已经提出来了要大量生产X70，到2003年以后，由于考虑西部管线，因此把管线的排号到了X80。最初几年，宝钢、无钢这几个企业能够生产X80。但是到了2006年以后，除了这几个企业以后，南钢、太钢等都可以生产X80。所以这样的水平的提高，现在来看X80的生产在中国并不是一个尖端的水平，而是一般的水平了。目前宝钢、武钢都在按照X100、X120准备发展着，所以也是把整个产品的水平往上做了提高。

    第二方面我想看看我们的能耗，因为节能减排是我们行业的非常重要的题目。在二次石油危机以后，全球的钢铁业都注意了能耗的降低。以1975年为例，当时一次危机到二次石油危机之间，欧洲、北美、日本产钢能耗到了100%的话，到了2004年他们的能耗是有当时的一半。也就是当时用了一吨钢生产的能耗，可以生产两吨钢。我们从1981年的能耗很高，基本上是两吨标煤生产一吨钢，但是到了去年，我们两吨标煤可以生产三吨钢，也就是我们的能耗到了600多公斤标煤。所以这个能耗是大幅度下降的，下降的速度应该比欧洲、北美还要下降得多，但是绝对数字来讲我们还是有少量的差距的。

    现在能耗主要的下降，除了把流程连续化，用了全年租，热装热送，把流程紧凑化以外，主要的进步在于煤气的综合利用。这个地方表明了我们现在转炉的煤气、高度煤气一般回收都在90%以上，其中落后的当时是转炉的煤气回收的比较少，每吨钢只有50立方米左右，但是现在全行业已经到了每立方米的74立方米以上，而且大部分的钢厂可以做到100立方米左右。

    转炉煤气的利用，是在炼钢的工序能耗，从实际初30吨标煤，到2009年3公斤标煤。实际上很多企业能把炼钢、精炼加在一起，实现了零能耗的过程。这种煤气的回收多是用于发电，当然也包括了现在我们的TRT、TDQ这样一些从高炉、转炉、焦炉煤气回收作为发电。我这个表是以宝钢为例，宝钢现在电力的42%以上是靠煤气回收发电的，如果工序比较短，比如长才为主，或者冷轧、镀锌的产品比较少的话，一般可以做到70%的能耗靠煤气回收转化得到。

    第三个是在资源，因为循环经济的概念深入人心，所以我们在资源上已经很大的节约了。我现在用水和沙子的处理做代表。我们钢的能耗，本世纪初大概15立方米的水量，但是到了2009年，我们每一立方米只到了4.4吨，就是新水只要4.4吨，这个水平比世界很多国家都要低很多，世界最低是3.1吨，我们还有一些差距。我们每吨当中排出来的水量，现在已经降到了1.6立方米，由于中国在很多钢铁厂附近的水源比较紧张，所以量得到了极大幅度的下降。按照国家的要求，在2011年要求在5吨以下，但是我们2009年已经达到了。所以按照国家的要求的话，我们是完全可以做到清洁生产，节约资源。

第二个是关于废弃物的处理，包括钢渣，包括铁渣。上面表明2011年，国家的要求一定要在利用率到97或者99，但是上面是钢渣，这里是铁渣，处理的水平已经大部分超过了。这里钢渣到93，国家要求94，使用上还有一个百分点的差距。但是在铁渣上我们已经超过了国家的要求。这个水平在全世界来讲我们不低于其他国家。

    第三个是关于环境，这十年以来，钢铁行业在技术方面反应最明显的进步是环境得到了明显的改善。我这个地方用了吨钢粉尘的下降情况，吨跟烟尘的下降情况，吨钢COD下降的情况，以及吨钢二氧化硫的下降情况。可以说我们现在按照国家的要求，一级清洁生产企业都应该在每一吨一公斤以下，但是我们已经到了0.7，沈指导了0.35。这个0.35的水平，在国际上可以说跟世界其他钢铁企业没有太大的差别，大部分都在0.4左右，COD也是很低的。问题就在二氧化硫，尽管国家规定纲常每一吨的二氧化硫的排放应该到1.8公斤，我们已经到了1.5。但是先进的钢铁企业，一吨钢的二氧化硫的排放已经到了0.4左右，所以怎么样把吨钢二氧化硫的排放降下来，特别是烧结降下来，电厂降下来，这里我们还有很多的工作需要做。

    我简单的把最近的这些情况按照环境、能源、产品做了介绍。现在我想重点讲一讲未来我们钢铁行业科技工作的重点，有几个方面给大家做一个简单的讲解，主要是我的一些想法。

    一是我们还得按照产品为龙头，加快产品的更新换代。这几年我们每年投资了3000亿左右，保持在8000亿左右的投资额在运行，这些装备都很现代化了，但是我们的产品跟不上，很多产品还很一般。所以需要在产品上做升级换代，在产品上来说，在钢铁生产的过程里边，炉外精炼洁净钢的条件已经满足了。对于一般的钢种来讲，必须从抵档升为中高档，部分需要进口，但是中档产品要在质量控制、产品提升上做很多的工作。

    钢铁产品的方向应该是低成本、高性能、绿色化的，就是同样的产品一定要做到成本降低，不能说我们现在高性能的产品就是高成本的，就是高价位的，在这一点上我觉得这个概念很多钢铁企业的领导和管理层还没有得到完全的认识。

    举例来说，这个图是我们的炉外精炼比的提高，这个地方不包括催芽维斯（音）一些简单的界面，通过一些处理以后，我们现在的炉外精炼已经到了70%以上了，对于板材来讲，基本上所有的板材所有都应该过ARH，或者是ARF，如果是脱硫你可以找ARF。现在很多企业觉得精炼成本进一步提高，实际上不是这样的。我们调查的情况来看，先进的钢铁企业，如果把炉外精炼的使用率用得很高的话，每一吨钢的成本只要15块钱。应该包括碳素钢在内，所有板材都要进入炉外精炼，钢材纯净度提高，使用率也提高了。

    第二个是从市场来看，这个地方我表达了一下我们从90年代到2008年这10多年以来，按照碳素钢、炭锰钢的比例来看，碳素钢的使用在逐步缩小，从4.5%下降了10个百分点，而炭锰钢增加了3个百分点，维合金钢增加了5个百分点。产品的结构在不断的变化，比如说炭锰钢，如果到了420就需要用维合金钢，说明了市场对于我们的需求来讲，产品的结构是在往上走的，所以必须按照我们的炼钢水平、轧钢水平，要把高档次、高性能的产品得到大量的满足，同时还要把成本降下来。

 第二，就是在节约资源、节约能源方面讲，要加快淘汰落后的产业。因为最近钢铁企业的兼并重组进行的很快，我这个地方是做的一个2007年的统计，如果说我们这个钢铁生产厂不是钢铁集团，在这个情况下如果这个生产厂年产量在500万吨以上，他的流程现代化了，那么我们给了国际上有名的POSCO、新日铁、JFE、阿.米等，更高的能耗基本上在同一水平。现在很难说谁低谁高，因为大家最后的产品不一样，冷轧比不一样，或者是镀锌比不一样，所以有一点差别。他们的冷轧比和镀锌比比我们高，基本上是在同一个水平。但是我们全行业的吨跟水平还是有差距的，差距就是大量的中小企业没有得到改造或者兼并重组。

    这里还有一个问题在哪呢？这有一个数据，中国钢铁协会的数据统计2005年以后是没有效的，因为煤电折换是按照理论式的，这个是完全按照每个企业给我们实际上当年的火电，多少煤产生一度电来讲，我们这个水平是差不多的。德国在这个地方是最低，除了注意节能降耗以外有两个原因，一个原因就是用了很多天然气，还有德国发电的煤电效率也是很高的，再加上我们在电镀钢上有差距，所以他显得明显的低一些。但是总得来讲，如果说我们大中型企业都按照这个水平的话，我们基本上在世界上的能耗水平就会不是很低了。

    第三个就是我们在前几年运用了循环经济的概念，现在我们更要把循环经济和低碳经济的概念一并起来考虑。我这个地方用了一个曹妃甸式的生产示意图。曹妃甸是按照循环经济在中国近海建的第一个大型企业，在它的建设里面，比如说它把在高炉和焦炉的过程里，它可以把废塑料进行处理，当然现在的处理率还没有到这个程度。在高炉连体以后，把废渣变成水泥，然后在炼钢过程里面，把大量的废钢再转移进行处理，按照循环经济的概念，曹妃甸建的很成功。但是现在要考虑低碳经济的问题了，因为在曹妃甸的建设里面，把所有的煤气都准备做发电，这个发电做到100万到120万千瓦的话，应该用超差零件处理，但是我们钢铁厂现在基本用的是CSPB（音）技术。

    怎么样能够把我们现在高炉的煤气一并提升作为资源化处理，作为化工的甲醇、二甲醚的原材料处理，二甲醚的甲醇就可以做人造汽油，这样处理的话，就可以把大量的二氧化碳排放减下来。这个过程就是进一步的发展要把循环经济和低碳经济的概念联系到一起，进一步发展我们的钢铁企业。

    第四就是还是要发展一些低碳冶金排放技术，这个是全球钢铁界都关心的问题，大家对中国的情况也很关心，可以说在这几年来，我们在节能减排的基础上，我们二氧化碳排放吨钢的排放量是下降的。我们从2.936降到2.18，每年吨钢的二氧化碳排放下降了。但是比起世界钢铁协会讲的1.8到1.9要高，高的主要原因在于我们的电镀钢比太低。我们国家现在电镀跟比是10%左右，90%是高转流程，而美国是58%。第二个我们节能减排还需要做更多的努力，我们相信在未来的5年到10年以内，中国的二氧化碳吨钢排放量会迅速下来。

    当前的问题是钢产量太多，4.5亿吨到5亿吨不断的提高，这种情况下二氧化碳的总排放量是增加的，这是我们面临的最困难的情况。所以未来的科技从产品、能源、循环经济和低碳经济来讲，我们都还有很多工作要做，也希望在座的外国朋友们和企业们共同努力，把钢铁企业做得更强，我的介绍就到这，谢谢大家！