中国电镀网：在海门市骨干企业家新春座谈会上，不少企业家谈到如何减少金融危机的影响时，都提到了把内部挖潜，低碳发展作为新的突破口。这些企业成功地将工业排放物变废为宝，在综合利用产生了经济效益。
不要的废水，现在榨出了资源
“化工企业的废水经过处理后排放，但由于工艺、原料等局限，废水中仍含有大量不完全反应的有机物，造成资源浪费。”南通市争妍颜料化工有限公司介绍时说。争妍化工去年进一步加强创新，改进工艺，对废水中的反应不完全有机物、铜渣、废硫酸、酒精等回收套用，使主产品吨收率平均提高20多公斤，全年创收、回收价值425万元，年减少COD排放4.5吨，年降低三废处理成本200万元。
电镀也是一个用水量很大的行业。申海特种镀饰公司购进国际先进的反渗透回收设备，从电镀过程中产生的废水中回收贵重金属，并使过滤的清水循环回用，有效截留电镀废水中可再利用的镍、铜金属，截留率高达98%。据测算，反渗透回收设备运用后，每年可回收七水硫酸镍152吨，价值760万元，五水硫酸铜39吨，价值58万元。
头疼的废渣，现在变成了宝贝
海门海螺水泥有限责任公司在生产水泥时要添加石膏，原先采用的全部是天然石膏。在内部挖潜的过程中，公司大力攻克技术难关，生产过程中添加了25%的脱硫石膏替代天然石膏，使得电厂的工业废渣———脱硫石膏有了“用武之地”。把电厂产生的粉煤灰作为水泥生产的辅助材料，是海螺公司“吃废”的又一“得意之作”。粉煤灰、脱硫石膏脱胎换骨，和熟料、天然石膏、石灰石这些原料一起共同粉磨，“变”出优质水泥。现在，海门海螺水泥每年能“吃”进39万吨粉煤灰和11万吨脱硫石膏，节约成本约550万元。
海门贝斯特精细化工有限公司积极实施了叔丁基二甲基氯硅烷残渣回收工程，将废渣中的四氢呋喃通过工艺处理，回收并进行精制提纯后再用于生产。这一回收工程年可节约材料300吨，减排废渣420吨，既提高了工业废物利用效率，也创造了社会效益。
排放的气体，现在产生了效益
江苏联海生物科技有限公司于2009年正式投产了生物丁醇项目。随着生物丁醇项目的产能不断扩大，发酵工序产生二氧化碳和氢气的混合气体越来越多，年产生量约为10万吨。联海生物科技在这一副产品上做文章，不白白排放，产业链上下延伸，新上了总投资5000万元的二氧化碳回收项目，把发酵过程产生的二氧化碳加工成液态二氧化碳，分离后的氢气送入燃气炉燃烧，产生蒸汽供生产装置使用。目前，二氧化碳项目已竣工投产，年产生效益3000多万元。
中兴能源装备有限公司在危机中入库税金再超亿元。原因之一实施了159热连轧机组项目，对国际成熟的热连轧工艺进行改造，充分利用钢坯的余热。国际上不锈钢无缝管轧制工艺是穿孔—热轧—冷轧冷拔。中兴能源充分利用钢的热塑性，将冷轧冷拔前置，采用可逆式往复周期热轧机制造无缝钢管的新工艺，节约了二次加热所消耗的能源，年节电2000万千瓦时，节约标煤1.5万吨，但单位产量上升10%。 |
