“按照市政府要求，我们电镀基地今年底将完成4000万元的配套工程建设，确保企业入园开工，届时我区电镀业将告别过去高耗能、高污染的面貌，实现华丽转身，迎来低碳运营的时代。”近日，区电镀行业协会会长褚玉虎在接受记者采访时介绍，区电镀基地工程自2008年初全面铺开建设以来，指挥部以促进度、保质量、顾安全作为工程建设总要求，按既定的建设目标不断推进，截至去年12月底，电镀基地34幢计16万平方米的标准厂房工程已全部竣工。今年，电镀基地将加紧统一供热系统、统一废水治理、统一原材料配送中心和生活服务中心的建设，极力配合政府完成相关政策处理，争取年底前完成市政府下达的建设任务，实现企业入园投产，让画在蓝图上的美好前景早日成为现实，使电镀行业做到节能、减排、降耗，开启“低碳”经济时代。
区电镀企业入园工作交流座谈会现场
总平面 产业升级篇: 整治电镀业作为轻工业重要的配套产业，与打火机、眼镜、水暖器材、汽摩配等行业相互依存、相互促进。特别是随着近几年来我区轻工业的快速发展，电镀业市场需求不断扩张，也造成了电镀企业间的激烈竞争。但由于我区电镀行业生产规模普遍偏小、工艺落后、布局分散、非法生产企业多，部分企业在追求经济利益的同时，往往不惜以牺牲环境为代价，生产过程中产生的废水、废气、废渣，没有经过有效治理，就直接进入周边水体、大气和土壤，对环境造成了严重的污染。电镀业污染成了全社会关注的焦点。 面对群众的呼声，我区按照“打非、整治、严管、入园”的总体思路，不断加大对非法电镀企业的打击力度，先后取缔无证电镀企业196家，并保持每周一巡查、每月两次以上打击的高压态势。在合法电镀企业监管方面，严格按照市电镀行业整治16条标准，控制总量，整合淘汰1万升以下小电镀，限期搬迁选址不合理的电镀企业。截止去年上半年，全区1万升以下小电镀企业已全部淘汰，规模电镀企业由117家削减为109家，并全部纳入在线监控系统。重组为彻底解决电镀行业对环境造成的污染问题，提升产业档次实现产业升级，2006年，我区根据省“811”环境整治行动要求，提出并着手电镀基地建设工作。 根据“总量压缩，入园打非，整合提升，自愿公平”的原则，去年7月，我区对109家电镀企业进行整合重组。值得一提的是，在企业的整合重组过程中，采用了市场化运作，企业间通过电镀槽升数交易，自主选择整合重组对象，最终形成最小3万升以上生产规模容量的33家企业进入电镀基地。这些通过重组后的企业，规模都在原先的3倍以上，从而把分散在各地的电镀企业搬迁进园，实现集中生产、集中管理、集中治污，集约经营，并且促进企业技术改造，提高企业产品竞争力，促进相关轻工行业结构调整步伐。 在入园企业的基础上，组建3大公司，分别对园区内的废水处理中心、供热中心、配送中心进行经营管理，使入园企业享受园区内优质的公建配套服务，这样企业可以减少在供热、供电、供水方面的重复投资，综合利用了生产用地，提高了土地资源利用率，通过对电镀废水进行集中统一处理，达标排放，既可降低生产成本，节约能源，形成了“社会—经济—自然”的复合生态系统，从而实现城市电镀业发展与产业升级相结合。 低碳经济篇： 减排 基地内的废水处理中心位于电镀西路的西侧，仓库的南侧。电镀废水采用传统工艺和计算机自动控制系统进行分散收集，统一管理，集中处理，达标排放；电镀固体废弃物，电镀污泥及时收集，提供给专业回收公司回收提炼处理；锅炉煤渣回收利用，生活垃圾统一收集处理。此外，基地内电镀产生的酸雾则以每家企业自行收集自行处理，净化率要达到95%。“经过一系列的污染源治理，电镀基地的废气、废水、废渣将达到达标排放，并最大限度的做到减排，保护生态环境。”褚玉虎说。 节能 在电镀西路与基地路交叉口，设置一座建筑面积为1500平方米的供热中心。中心内设一台10吨/小时的燃煤锅炉，最大蒸汽供汽量为15吨/小时，集中向基地内企业供热，同时生产的余热，可作为宿舍、食堂的生活用热。“集中供热避免了基地内企业各自烧小锅炉，造成大量的热能消耗和浪费，而且能满足园区所有企业的热能，还能满足企业职工生活所需，能够做到降耗。”电镀协会工作人员介绍。 降耗 原料配送中心为1幢4层建筑，位于温瞿公路与电镀西路交叉口，建筑面积11286平方米。主要为基地内电镀企业配送电镀原材料。“由于企业进行了重组整合，这就为园区内企业提供统一配送原材料成为可能，而且企业不要各自建原材料仓库，大大方便了企业的日常生产组织，减少企业原材料的库存和不必要的损耗。”会长褚玉虎解释说。 |
