中国电镀网：一种消除锌电积过程酸雾污染的新技术--低真空锌电积技术，日前由株洲市兴民科技有限公司发明并申请国家专利。这项技术，将推动我国冶金、化工、能源等产生过程酸雾的企业，实现减排增效清洁生产。
世界85%以上的金属锌来自湿法炼锌技术。锌电积过程产出氢气和氧气，氢氧气体逸出电积槽液面，带出大量硫酸雾。平均每生产一吨电锌，即由氢氧气体带出硫酸雾0.1吨。锌电积过程酸雾污染治理，一直是电锌企业的老大难问题。目前，我国主要采取开窗通风稀释酸雾、在厂房内设置蛛网通风管、在电积槽液面非密闭覆盖塑料球和定型槽盖等措施，但治理效果不显著。世界发达国家普遍采取厂房密闭抽风+机械化作业的生产方式，用无人操作取代人工操作，但设备投资大，且要裁减80%的工作岗位。
兴民科技早先发明双源吸风、径向捕滴技术，采取增加空冷塔零成本抽风除酸功能，治理锌电积过程酸雾污染。这项技术及产品，经云南祥云飞龙、甘肃白银鑫大、云南红河锌业、宁夏荣骏锌业、青海西矿锌业等单位投运证实，抽风除酸效果达到国际先进水平。但这项抽风除酸技术与在先技术一样，都是属于先污染后治理技术，即，酸雾是在扩散到厂房空气中形成污染后再进行治理。因此，酸雾流道区域的酸雾浓度成倍增加，酸雾的扩散总量并没减少。
兴民科技经过大量研究，首创性提出一种低真空锌电积方法，利用电积过程占电积生产过程时间98-99%的电积生产工艺特点，在锌电积过程中密闭电积槽液面，并在电积槽液面上方的密闭区域营造低真空环境，在低真空环境下进行并完成电积过程，使电积过程产生和寄生的气体被真空抽送酸雾处理装置对酸雾进行净化和回收。这项技术的优点是：将锌电积过程逸出的酸雾，在空间很小的密闭区域内实施低真空抽送和气液分离，酸雾以含酸溶液回收，与阳极泥合并泵送浸出车间配料，同步实现消除酸雾污染和酸雾资源化的目标，尤其是可利用产能闲置率达96%的阳极泥真空掏槽设备，一体化实现锌电积过程酸雾真空抽送、气液真空分离和阳极泥真空掏槽的全部功能。仅按400万吨/年电锌产能计算，我国电锌企业普及应用低真空锌电积技术，即可在每年减排40万吨酸雾的同时，回收硫酸40万吨、金属锌2.4万吨，两项合计可实现减排增效7.2亿元/年。
为加快低真空锌电积成套装备的产业化进程，兴民科技联合有关高校，组织冶金、化工、机械、自控、超声波等学科专家组成攻关团队，对除酸自控系统、等压供液系统、同槽液封系统、槽盖运行系统、含酸溶液和阳极泥自控输送系统、以及新型电积槽、电解槽、电镀槽和浸出槽等关键技术和装备，进行集成开发。专家认为，低真空锌电积技术，是一项革命性的清洁生产技术，可以推广应用到电积过程、电解过程、电镀过程、以及产生有毒气体的浸出过程和净化过程，对推动我国冶金、化工、能源等产业领域的减排增效和清洁生产，具有重大的社会和经济效益。 |
