有色金属，被业界称为“工业味精”，在其他重点产业大张旗鼓调整和振兴的时候，有色金属产业结构升级已经不单单是自身发展的问题，其产品更要为满足石化等领域对高性能材料的需求而承担更为重要的责任。5月11日发布的《有色金属产业调整和振兴规划》中，提高工艺技术水平和关键材料加工能力，为高新技术领域的发展提供关键支撑材料的作用被强化，有色金属原材料对石化行业的供应质量有望上升到新的档次。
近年来，我国有色金属行业在技术进步、改善品种质量、淘汰落后产能、开发利用境外资源方面取得明显成效，生产和消费规模不断扩大，已成为全球最大的有色金属生产和消费国。2008年，全国10种有色金属总产量2520万吨，总消费量2517万吨；规模以上企业完成工业增加值5766亿元，占全国GDP的1.9%。
有色金属产业不断快速发展，凸显有色金属材料在石化行业中的重要地位。包括稀土材料、有色金属装备等在催化剂、石化装置等方面的应用对推动石化行业经济发展起到了举足轻重的作用。
石化行业是我国应用稀土的重点行业之一，稀土分子筛催化剂和汽车尾气净化催化剂等稀土催化剂及助催化剂种类不断增加，产业化已经初具规模。用于处理原油二次加工石油催化裂化的稀土催化剂，是石油化工用催化剂中最大的一个种类，全球年产量约30万吨。目前我国该产品的产量超过5万吨，26个品种，采用稀土催化剂处理原油能力已经突破5000万吨。包括大型球磨机在内的有色金属设备已经逐渐在国内市场上占领的自己的阵地。不久前，国内最大的国投新疆罗布泊年产120万吨硫酸钾生产线上，中国十五冶建设有限公司成功安装了脱卤工段7台GZN50米双桥架双边驱动浓缩机，填补了化工领域的一项国内空白。
我国稀土资源丰富，但稀土新材料在石化等高科技领域的应用技术开发还不够广泛，稀土高科技的产业化规模还不够大，新型性能优异的稀土催化材料还没有满足需求，国产有色金属装备在石化领域的应用还不够广泛。这些深层次问题，迫切需要在石化行业调整振兴中获得破解。
中国有色金属工业协会会长康义日前表示，我国有色金属工业自主创新能力不够，尚不能满足重点领域高性能新材料的需要，航空用中厚板、高档印刷用铝板、无氧铜材、框架材料等铜、铝、钛深加工产品仍处于中低档水平。但2008年高档铝材的进口量达55万吨，高档铜板、带、箔的进口量达50万吨，国内相关行业对高品质有色金属材料的需求仍然强劲，也迫切需要有色金属产业能够通过3年的振兴规划将产品质量提升到新的档次。
在全球金融危机持续肆虐的形势下，有色金属产业在我国实现工业化中的重要作用没有改变，作为现代高新技术产业发展关键支撑材料的地位没有改变，产业发展的基本面没有改变。为此，《规划》指出，有色金属产业2009年力争保持稳定运行，到2011年步入良性发展轨道，产业结构进一步优化，增长方式明显转变，技术创新能力显著提高。在关键工艺技术、节能减排技术，以及高端产品研发、生产和应用技术等方面取得突破，推动产业技术进步，提高产品质量，优化品种结构。采用富氧底吹等先进技术的铅冶炼能力达70%，框架材料、无氧铜材、中厚板等高档铜、铝深加工产品基本能够满足国内需求。 |
