日前，由新光自主研发的“环保型光面锌合金材料”和“镀金电泳新工艺材料”投入生产。这是继“环保型金属饰品锡基材料”通过国家火炬计划项目验收、自主研发的磷铜角自动剪切机上线运行之后，新光自主研发的两项新成果。
当前，严峻的世界经济形势，使许多企业面临生存窘境。流行饰品龙头企业的浙江新光集团则依靠科技进步，抵御经济寒流。
据了解，“环保型光面锌合金材料”的技术水平处于国内领先地位，其中8种重金属有害物质的限量，均低于世界各国现行标准，具有光面效果好、韧性强、铸造性能优良、环保效果明显等特点。且使锌合金饰品基材成本降低六成，可广泛应用于各种光面产品离心铸造。
这种环保型新材料全面投产后，新光将形成500吨年产规模，计划在满足自用的同时，还将尽最大可能满足行业生产的需求，使兄弟企业也能降低成本,增加效益，提升我国流行饰品行业在国际市场上的竞争能力。
新光近日投产的另一项科研项目是镀金电泳新工艺材料。电镀饰品的氧化、褪色，一直是困扰国内饰品行业的一个生产技术难题。新光为攻克这个难关，于今年4月组成了项目攻关组，经过广泛深入的调查研究，决定选用日本清水株式会社“低温硬化型丙烯酸聚氨脂阴极电泳涂装工艺材料”。为使这项工艺材料能适用于大批量生产，新光参与科研攻关的技术人员，经过半年时间的引进吸收、消化实验，现已成功上线批量应用于玫瑰金产品的生产，其镀层的硬度、通透性、平滑度等都有明显提高。产品的质量上了一个档次，增强了新光饰品参与市场竞争的砝码。
据新光透露，下一步，新光电镀厂还计划将一项科研项目，延伸到14K金产品中去，以扩大其适用范围，最终让其在电镀生产线上全面开花。 来源：中国黄金报 |
