浙江振宇集团电镀厂，现有镀液4.8万升（氰化挂锌3.8万升，即手挂11个计2.2万升，自挂线2条计1.6万升，钾盐滚锌1万升）从2008年5月7日驻厂，经双方协调努力，于6月10日，全厂全部使用奥邦公司光剂产品。经生产使用，已生产稳定正常，质量显著提高，取得了明显的经济效益。
一、经济效益和质量提高 1.提高产品质量 在全部采用了260优质光亮剂后没有发生客户退货和返电的不良现象，彻底消除了过去生产中长期存在的质量不稳定，镀件经常起蒙、发雾、发黄等现象。
2.降低了生产成本 首先是光亮剂消耗生产成本降低，过去使于光亮剂，平均每天20瓶，即25升/天。（20瓶×1.25升/瓶），700升/月（25升/天×28天），合计每月减少开支 元。（918光剂平均每天 升/天， 升/月）
其次镀液带出浓度减少约20%，原电镀工艺配方为高浓度，氧化锌为26克/升，现控制在16克/升左右，共改挂铁板（700×150×1.5）100块，减少锌板用量。降低了生产成本。其它相当再有，原电镀工艺不使用添加后，需停止生产和带来副作用的硫化钠和ck-778，而改用奥邦高新科技产品——净化剂，克服了副作用（镀液不混浊，镀件不蒙雾），而且不需要停产，能保证长期正常生产。对比价格相当。
最后减少二名师傅工资，奥邦电镀技术服务是全方位、全天候立体服务，立足工厂现有条件，发挥设备生产能力，完善和制作辅助设备，在硬件配制上，尽量少花钱，多办事，取得了很好的收效。在工艺软件设计上，尽量科学、合理、环保和完善。
二工作内容 该厂长期存在镀件发蒙、起雾、发黄等质量问题，经常造成退货与返电，有时甚至停产。在这次6月停产之际，振宇张总急召张主任和我，在总经理办公室，详细听取汇报后，经分析当场做出果断决定，从即日开始，全厂技术由董工全面负责，排除一切干扰，全部采用奥邦（918，919，260）光亮剂，张主任组织实施。因上午电镀不能正常生产，决定下午停产，开始进行一系列的准备工作。并有效地在很短的时间内，逐步达到了稳定生产。如驻厂至今，进行了如下工作。
1、找出生产暗藏隐患 由于该厂过去电镀生产工艺流程不合理，有的是错误的，造成因长年不当操作，使镀液性能恶化，不能正常生产。经认真排查，找出了暗藏的原因，经工艺调整，目前已完全杜绝该类事故的再次发生，为稳定生产。 2、现场技术指导 2-1培训化验员一名 2-2电镀工艺技术指导 2-3电镀溶液维护方法 2-4电镀故障排除方法 3、生产辅助设备的制作与改进 3-1配药槽组合装置一套 3-2光亮剂半自动添加装置一套 3-3专用阳极除油槽一套 3-4辅助铁板（700×150×1.5）100块 3-5镀槽液位自动调节装置13套
4其它工作 钾盐滚镀，黑锌钝化长期不能正常出货，经现场指导黑锌钝化液的配制与使用，将难度较大的小螺丝（15毫米）进行滚镀，黑锌钝化达到客户满意，正常出货。制定了严格的电镀生产工艺流程及操作规程，建立了严格的镀液维护管理方法，配备了工厂的及时的化验分析，确立了在化验分析指导下的加药制度及一整套严格的加药方法，坚持了技术管理的原始记录，技术档案及数据统计，为工厂提供准确的（成本）考核数据，签订了奥邦全天候技术服务，有优质的奥邦光剂质量保证和技术服务保障。
由于有以上切实可靠的技术保障和有力的组织管理，能使工厂电镀生产，能长期处于受控状态，经生产实践，目前已减少了二名师傅，生产更能正常，质量不断提高，长期存在的发蒙起雾的质量问题，已彻底解决，收到较好的效果。年节约开支9.6万元。
至此，奥邦技术服务，已严格遵照振宇集团与奥邦公司双方领导会晤中的会谈内容和初拟的书面合同中全部事项，顺利完成。
三建议 振宇集团技术服务项目，在公司领导安排指导下，已按时顺利完成。经生产实践，已给工厂带来了明显的经济效益和看得见的质量提高（消除了镀件发蒙发雾），厂方感到满意，爽快与奥邦续签常年供货与技术服务合同。 |
