作为重装骨干企业之一，东方电机股份有限公司多年来一直以“城市环保、企业有责”为己任，在2006年二季度开始进行ISO14000环境管理体系认证工作，2007年6月份通过CQC第三方认证后，进一步以体系运行为契机，加强环保设施建设，控制污物排放，实现厂区美化、环境优良，努力建设成为国家级环境友好企业，为我市环保作贡献。 为加强环境保护，近年来，该公司认真、全面地贯彻执行国家环境保护的方针、政策和法规，在企业内部健全了环保管理体系，做到环保工作责任到位、措施到位、管理到位、兑现到位，有效防止了重大污染事故的发生，控制住了污染危害，近几年未发生污染事故，实现了环保目标。同时，积极推进清洁生产，努力实现资源利用合理化、废物产生减量化、生产过程无害化。公司实施“汽改电”工程，关闭了使用近40年的3台23蒸吨燃煤锅炉，仅此一项，公司每年可减少耗煤9000多吨、少排放二氧化硫90多吨、烟尘70多吨；调整工艺布局，对污染较重的铸铁车间实行转产，关闭了2台铸铁冲天炉，每年可减少焦碳消耗300吨；关闭了燃煤和燃气开水锅炉，统一供应桶装矿泉水，既改善了职工饮水质量，又大大减少了能源消耗和废气排放；全面关停了污染较重的电镀分厂和乙炔发生站，实现了重金属废水的零排放。 积极治理工业污染源是该公司环保工作的重要内容。公司建设的含油废水处理装置，每年回收大量废油，曾获四川省环境综合整治先进项目奖，推动了四川废水处理技术的进步；建设的空压机站冷却水循环工程，每年可节约用水30多万吨。近3年来，该公司建设了废气高温燃烧处理装置，较好地解决了刷漆废气污染；对新建铲磨厂房进行了通风除尘治理，先后投入500多万元建设了十余套除尘净化装置，从根本上治理了粉尘污染；建成两套喷淋吸收装置，彻底治理了VPI废气污染；对原有乳化液废水处理设施进行了升级改造，增加了生化处理工序；对冲剪分厂去毛刺机粉尘、绝缘加工粉尘也增加了除尘设施，大大改善了作业环境，控制了大气污染；先后建成7套水幕漆雾处理设施，极大地改善了喷漆作业的环境条件，达到国际同行领先水平。与此同时，公司努力开展了工业“三废”的综合利用，对暂时不能利用的废渣进行妥善处理，全公司工业“三废”综合利用、处置率为98％。该公司多次荣获省、市环保先进企业和一次国家环保先进企业光荣称号。
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