PCB作为电子产品的载体，随着电子信息产业的飞速发展而快步前行。数据表明，中国的PCB产值产量已经位居世界首位。但要想使行业可持续发展，环保治理、节能减排成为目前整个行业急需解决的课题。在9月21日于上海举行的“2007国际电子电路研讨会”上，业内专家、企业代表纷纷对PCB行业的清洁生产献计献策。 PCB必须推行清洁生产 中国印制电路行业协会(CPCA)与中国环境保护产业协会于今年5月开展了“全国线路板行业污染源调查”。据不完全统计，到目前为止全国已有16家企业或生产线实施了清洁生产审核。这些企业在实施清洁生产审核以后，取得了明显的环境效益和经济效益，削减了大量的剧毒氰化物和难降解的重金属等污染物，每年创经济效益318.94万元。可见推行清洁生产，可以使企业在投入较少的情况下达到降低产品成本、减少污染的效果，实现经济效益和环境效益的双赢。深圳恩达电路总工程师梁志立告诉记者，大量的先进技术应用和实践表明：在PCB行业，废水可以循环回用、废液可以循环使用、重金属污染可回收、废板可以把重金属和非金属粉体分离，全部实现资源化利用。 汕头超声印制板公司总经理莫少山表示，尽管印制电路板PCB、覆铜箔板CCL都不属于重污染行业之列，但都会产生一定的污染，加上产量不断攀升，造成的三废及其处理必须被提到重要的议事日程。虽然我们行业的环保和三废治理已经有了很大的提升，生产制造技术趋于稳定，对三废能够进行彻底的治理，但与国外先进水平相比还有很大的差距，尤其在环保理念的普及、环保技术的提升、环保责任与监管等方面，因为环保治理及节能减排是行业中所有企业、所有环保治理相关公司和国家环保相关行政部门等方面相互配合、共同努力的系统工作，尚需要大量的工作要做。 天津普林电路股份有限公司总经理关建华告诉记者，当前国家对节能减排提出了非常明确的要求，PCB行业也不能例外。节能减排是一项长期、复杂的系统工程，涉及到PCB生产的每一个环节，从原材料的选择、设备和工艺的优化、废水废物的排放与回收利用一直到产品标准的采用，都应该把节能减排贯穿于始终。我们必须要改变传统的思维方式，把经营逐步引导到技术含量高、废弃物的排放少，提高 能源的利用效率。当然，PCB制造业本身就是一个高投入的产业，而节能减排新技术的开发和推广应用无疑需要增加更多的投入，这些投入从短期看可能会增加成本，但从长远来看将会取得良好的长期效益和社会效益。 清洁生产两大途径 实现清洁生产的途径主要可分为源削减和排放物就地循环利用两大方面。 源削减是指从源头减少污染物的产生。源削减的重点在于清洁工艺技术的采用和清洁生产过程控制。清洁工艺技术的采用主要考虑用无毒原材料，对环境无害且高效的新工艺新设备，来代替传统使用的有害化学品，具体可通过以下实施： 第一，改革工艺和设备。我国多数PCB企业要达到清洁生产的目标，就必须采用先进的生产工艺和技术装备，这样既淘汰了落后工艺，带动了产品升级，提高了市场 竞争力，又降低消耗，减少了污染，有利于企业的可持续发展。 第二，合理有效利用有限资源。资源持续利用是顺利发展工业的基本前提，通过原料的综合利用可直接降低生产成本，提高经济效益，同时减少废料的产生和排放。要实现原料的综合利用，应组织跨部门、跨行业的综合开发，在宏观决策上，要从生态、经济大系统的整体优化出发，考虑资源的合理投向，使资源的利用发挥最大的效益。 清洗水的循环利用亦有广阔前景，清洗水的循环利用可概括为以下三点：1.即将部分清洗水经过处理后，返回最终端的清洗槽，继续清洗，实现部分水的循环，它可明显减少用水量和废水排放量。2.利用废水处理后的中和水和纯水处理后的浓水进行绿化、冲洗厕所等。3.通过安装节流阀或者采用节水设备，加强人员的管理及相关环境意识的培训，实施节水行动，减少废水的排放量。要一水多用、分质使用和净水复用。 有价值的金属主要存在于蚀刻废液和清洗水当中。蚀刻废液包括酸性和碱性两种，由于含铜量比较高，具有回收价值，必须回收，一方面可以减少废水处理成本，一方面可以避免资源的浪费，国内外有些厂家，通过回收印制电路板的蚀刻液和工艺废液，又向这些工厂提供蚀刻液和工艺用液，提高了资源的利用率。 中国印制电路行业协会(CPCA)秘书长王龙基表示，中国的三废排放标准和治理标准通常高于欧美、日本等先进国家，但治理的效果却远远低于这些国家。其原因是：中国人的环保意识比较淡薄；对三废的监督执法和管理不力，应采取铁腕手段，有法必依，违法必究，同时，执法过程中还必须公正和公开。他指出，大型PCB企业应当将三废治理的工作交给有资质能力的环保治理公司；中小型PCB企业应当在比较集中的地方由有资质的环保治理公司集中收取治理，使企业变被动为主动。 呼唤清洁标准及时出台 PCB产品的规范与标准主要是由PCB强国制定出来的。2003年1月1日正式颁布《清洁生产促进法》以来，诸多行业都相继对其生产线作了清洁生产策划，至今PCB行业还没有一个比较具体的标准出现，因此，在采访过程中，很多企业的代表均表示，PCB行业清洁标准应尽快出台，并统一“度量衡”，只有这样，才有利于PCB企业开展环保工作。 CPCA环保洁净分会制定出国际上第一个由协会制定的“印制板制造业清洁生产标准”。清洁生产指标原则上分为生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标和环境管理要求六类。考虑到印制电路制造业的特点，该标准采用生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、污染物产生指标(末端处理前)、废物回收利用指标和环境管理指标这五类。鉴于印制板产品特殊性，有关产品指标是有产品标准或供需双方规定，企业会自觉执行。 王龙基表示，CPCA协会制定清洁生产标准的立场是：1.响应国家节能、减排、降耗、增效的要求；2.行业的发展绝不能以牺牲环境为代价，必须着眼子孙万代的生存与幸福；3.参考欧美、日本的相关标准；4.在企业能够承担的范围内事半功倍地实现行业的清洁生产；5.当前需要有一个政府和企业都能接受的底线标准，并在一定的时间内将全行业的三废治理工作，清洁生产标准提升到国际先进水平。“我们要努力尽早制定出行业清洁生产标准，变标准为行动，让中国的电子电路行业成为可持续发展的、无污染的新型产业。”王龙基说。 PCB生产产生的三废 PCB行业在生产过程中会产生废气、废水和固体废物(简称三废)。PCB行业的工序分为干处理和湿处理两大类，湿处理包括粗化、活化、敏化、氧化、蚀刻、电镀、退锡、沉镍金等二十多个工序，是PCB生产流程中比重最大的一块，且每个工序都产生污染废液(浓度高)和废水(洗涤水等，浓度较低)。根据国家污水排放标准，可知印制板生产中电镀、蚀刻、成像和阻焊等工序产生的含有铅、镍等有剧毒性的第一类污染物；含有酸/碱、化学需氧量(COD)、悬浮物(SS)、铜、氟化物、氰化物等第二类污染物，含有这些污染物的工业废水，要保证长期稳定达标排放，必须投入相当的人力、物力、财力和技术。按印制电路板铜箔的利用率为30%～40%计算，生产1万平方米的双面印制电路板，在废水中的含铜量就有4000公斤，并且还有不少其他重金属和贵金属，还要排出约2万吨的废水。因此在印制电路板生产过程中的废水处理的铜及贵金属的回收应该是印制电路板不可缺少的组成部分。 |
