近几年来，我国家具行业发展迅速，统计显示，2006年中国家具出口已超过意大利成为全球最大家具出口国。国内的生产企业数量众多，但绝大多数中小企业未能走出简单粗线条生产方式，尤其在家具涂装生产方面，如生产管理、涂装设备与工艺、涂膜表面效果等方面，还有很大的提升空间，如何规范有效地解决涂装过程中出现的各种漆病，提高家具生产效率，降低不良品率，已成为家具企业和涂料行业共同面临的问题。 木用家具涂料品种在国内家具业飞速发展的同时，木用涂料也发展很快，在科研、生产、销售、服务等方面得到了长足的进步。涂料是家具制造业中重要的原辅料，木用涂料的涂装，是要把涂料这个半成品成功涂布于家具上，其成败极大地影响家具最终价值。一方面，家具是涂料的基础，家具自身的市场价格和定位，决定了对涂料成本及涂装成本的选择，家具体现的设计效果和风格，决定了对涂料品种及涂装工艺的选择。另一方面，涂料对家具提供实用功能性（如耐划伤、耐黄变、耐老化、附着力等等）及表面效果装饰性（如光泽度、透明度、光滑度、手感等等）。 木器家具涂料是指家具制造厂用于实木板、木纹面板、胶木板、木屑板、纤维板等制成的器材上之涂料，当前木器涂料（包括家具和室内装饰装修涂料）的主要品种有硝基漆（NC）、聚氨酯涂料（PU）、不饱和聚酯涂料（PE）、氨基酸固化涂料（AC）、紫外光固化涂料（UV）和水性涂料（W）等六大类，由于这些涂料性能不同，用途上亦各有侧重，国内以占75%以上的聚氨酯涂料（PU）为绝对优势，硝基漆（NC）为辅，近几年不饱和聚酯涂料（PE）涂料获得很大发展。综观木器涂料品种及消费观念，总体的发展方向是向低污染、省资源、无公害、功能化、高固体分、辐射固化、水性化发展。 硝基漆（NC）也称硝酸纤维素漆、拉克漆，其主要成膜物质为硝化棉，再与其他合成树脂（如醇酸树脂、松香树脂等）溶于酯、酮、醇等混合溶剂中即成硝基漆。硝基漆是自干漆，曾经是国内早期主要木用涂料，现主要用于美式涂装产品。聚氨酯漆（PU）是聚氨基甲酸酯漆的简称，目前我国家具市场的绝大部分是用双组分的（二液型）聚氨酯漆（PU）涂装，该漆综合理化性能优异（附着性、丰满度、透明性、可挠性、耐化学药品性等均优良）。不饱和聚酯漆（PE）是以不饱和聚酯树脂为主要成膜物质的涂料，其综合理化性能优异，由于该漆中所用溶剂苯乙烯也是一种不饱和材料，既能溶解不饱和聚酯作溶剂，又能在涂装过程中参与不饱和聚酯反应而交联固化成膜，一次可成厚膜，涂膜丰满度高，近两三年获得较大发展。紫外线光固化涂料（UV）在紫外线照射下很短时间即可实干，该漆综合性能优异，极大地提高了家具生产涂装效率，是现代木材涂装的一个发展方向。 影响漆膜性能的因素以及常见漆病预防影响漆膜性能的因素很多，一般可以从下几个方面考虑：1.涂料本身品质。主要与涂料配方设计、涂料生产制造有关，具体来说包括涂料的稳定性、涂料施工性能、涂料漆膜性能等。2.基材与处理。基材的选择与处理是涂装的关键，基材处理不好，再好的涂料、再高的涂漆技术，涂饰效果也不会很好。3.施工工艺。主要包括生产工艺流程、各工序验收标准、管理规范等，不同家具厂、不同产品线、不同生产条件其施工工艺均不完全一致，因而遇到涂装问题往往不一定相同。4.施工设备。不同施工设备如辊涂设备、浸涂设备、淋涂设备、喷涂设备、干燥设备、排空设备等，亦会影响到最终涂装效果。5.施工环境。如温度、湿度、灰尘、通风等等。6.施工水平。主要是生产管理状况、施工人员操作技能、人员综合素质等。 家具厂在涂装生产过程中，常常面对各种漆病，极大地影响家具生产效率、不良品率，下表列出家具厂生产涂装时经常遇到的一些漆病，并分析了产生这些问题的原因和针对性的应对措施。 在日常家具涂装生产工序中，还有一些事项需要重点关注，如调油漆搅拌均匀，调油漆后静止放置15～20分钟，调漆比例正确、黏稠适当，涂膜彻底干透、实干后包装等等，只要能做到这些，许多常见的漆病就可避免。
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