| 在热电厂工业循环冷却水系统中，凝汽器铜管腐蚀和结垢是影响发电机组损坏和效率降低的主要因素之一。目前普遍采用挂片法对其腐蚀状况进行检测，但挂片法试验周期长，反映的是金属累积腐蚀，无法了解循环水腐蚀状态的波动情况。设备在运行过程中往往需要了解腐蚀状态的变化情况，以便及时发现设备的腐蚀问题，进而采取必要的防腐蚀措施来解决 设备的腐蚀问题。因此，建立一套实时在线监测系统，在机组正常运行的状态下有效测量出凝汽器管的腐蚀速率显得相当必要。随着我国电化学监测仪器的发展，电化学监测技术的应用越来越广泛，国内的在线监测技术也取得了突飞猛进的发展。 现在国内的某些单位利用电化学线性极化和交流阻抗技术，结合稳态和暂态测量技术，设计电厂循环水腐蚀在线监测系统，它具有较高的测量精度，利用微机技术实现了信号自动采集和数据运算与存贮，小型轻便，非常适用于生产现场工业循环水的腐蚀监测与应用。该在线监测系统主要由监测传感器、电化学工作站和计算机组成。监测传感器测试金腐电极的表面状态并将信息传递给电化学测量仪；测量仪完成数据的采集功能；计算机执行监测方法的互换、数据的分析、存储等功能。电极体系选用同种材料三电极体系，同种材料三电极体系便于现场实时监测，工作。 参比和辅助三个电极采用同种材料、同样大小、同样表面状态的三块金属制成。参比电极虽然不如甘汞电极稳定，但三个电极表面状态、成分、形状一样，它们的电极过程是一样的，自腐蚀电位也几乎相等。在极化时间很短的条件下，采用这样的同种材料电极体系是完全可行的；辅助电极仅仅是在极化时起通电回路作用，所以采用同种材料电极体系也是可行的。同种材料三电极中的三个电极还可以互换分别作为研究电极，这样同一个传感器可以测出多组数据，便于分析研究。选用热电厂使用的HSh70-1A锡黄铜管制作管状传感器，管状传感器的电极内表面状态与凝汽器实际铜管内表面状态相同，传感器内的水流速率和水流状态也与凝汽器铜管相似。因此，采用该传感器在线监测凝汽器的腐蚀，能更准确反映实际凝汽器铜管腐蚀状况。 该循环冷却水腐蚀在线监测系统，可以在机组正常运行情况下给出凝汽器铜管在循环冷却水中的年腐蚀速率、极化电阻和电化学抗谱，可以有效地监测凝汽器铜管的腐蚀速率，真实地反映铜管的腐蚀速率变化情况，保障电厂长周期稳定运行。 |
