南京扬子石化公司随着生产的发展，该公司贮运厂在接卸、贮存的原油中，含硫油和高含硫油已占到93%，这不可避免地使贮罐等设备设施产生了较为严重的腐蚀，从而导致了腐蚀泄漏。针对全公司加工高含硫原油后带来的物料贮存变化和设备易腐蚀等问题，扬子石化公司贮运厂坚持认真研究，制定对策，积极组织腐蚀监控和防蚀保护，与科研单位联手防腐蚀技术攻关，探索运用有效的防腐蚀技术措施，尽最大的可能控制腐蚀风险。 该厂制定了防腐蚀工作计划，通过详细分析贮运系统的硫分布状态，确定了以原油、液化气、火炬气系统为重点，加大对易腐蚀部位的监控力度，坚持对每批高硫油进行硫含量的分析，定点、定期对相关设备设施组织腐蚀状况检测，落实专门人员开展现场监测、数据采集整理分析工作，为科学防护提供可靠的依据。在工艺操作中，该厂要求相关人员及时分析运行系统中的硫化氢及总硫含量，加强切水管理，及时组织切水作业，控制好贮罐的压力，对火炬气循环水的PH值严格进行控制，尽量减轻硫化氢对火炬气气柜造成的腐蚀泄漏，从而确保其长周期、安全、稳定的运行。 针对原油贮罐等设备设施因贮运高硫油产生的腐蚀，易致泄漏等隐患，南京扬子石化公司贮运厂与海诺科技公司合作，探索实施先进工艺技术进行贮罐的防腐蚀保护，先后对七台3万m2以上的原油贮罐采用了外壁外加电流的阴极保护等防腐蚀技术，使用效果十分明显，经过检测后显示贮罐内壁和底板的状况良好。目前，该阴极保护技术已申报实用新技术应用专利。针对硫含量相对最高的火炬气系统区域，该厂特别采取了气柜内壁牺牲阳极保护技术，与中圣公司合作开发了酸性气燃烧系统，并且不断研究火炬气装置的脱硫技术，努力降低工艺过程中的硫含量，从而在工艺中降低硫腐蚀的程度。 由于综合采取了以上有效防腐蚀技术，强化监控，着力攻关，南京扬子石化公司贮运厂在贮运、加工高硫原油中的硫腐蚀问题已得到了有效的控制，大大地延缓了设备的腐蚀，保证了化工装置的长周期稳定运行。 |
