进去时还是油污浮泛，出来时已成汩汩清流。南京市一家电镀企业在攻关6年后，成功掌握了电镀废水回收再利用的独特工艺，实现了电镀废水的清洁化、低成本循环综合利用。
记者12日在位于雨花台区的南京源泉环保工程有限公司生产现场看到，该公司生产汽车零配件产生的浑浊废水，经由管道排放到处理车间的罐状处理器内，经由一系列复杂的化学、物理反应和处理，最后变成清洁的生产用水，重新流回生产车间。整个过程全部由电脑控制，完全实现了自动化操作。技术人员介绍，经过这种装置处理后，电镀废水比自来水还洁净，符合生产用纯净水的需要。
“电镀行业在生产过程中，产生大量生产废水，其中含有铜、镉、镍等十多种重金属。目前，生产企业按传统工艺处理后的废水，虽然可达标排放，但其中残留的重金属仍然会对周边环境和水体造成污染。”源泉公司总经理沈德华说，南京市现有150多家电镀企业，每年达标排放的含重金属废水保守估计达2000万吨，比3个玄武湖的蓄水量还要大，这些水亟待得到根本治理。
从2003年起，源泉公司在处理电镀工艺产生的废水时，逐步掌握了这套综合利用技术。新工艺在处理过程中除了可以实现废水的净化利用，还可以对废水中富含的重金属实现分类利用。而处理废水的费用，每吨只需6元左右，比传统处理工艺节约成本50%以上。目前，这项技术的实验室小试、中试均获成功，相关装置也已装备车间经受“实战”检验。据悉，最快在今年9月通过有关部门鉴定认证后，这一技术有望在南京市电镀行业率先推广应用。 |
