电镀，一个让环境为止头疼的字眼，曾经破坏了多少生态。而今，位于奔牛的常州市百信电镀有限公司，却让环境不再“害怕”电镀，一条800多万的自动流水线从台湾引进，让需要手动操作需要80人的生产线减少到了30人，更让人惊喜的是，这条生产线的整个工艺流程能减少2/3的废水排放。由于该条生产线的引进，日本本田宏达的挡风罩将常年在这里配套处理。
常州市百信电镀有点公司始建于上世纪80年代，原先厂房陈旧，生产设备破旧，工艺落后；生产车间没有排毒、降温、除尘等职业病防护设施；车间地面和污水收集系统防腐不到位，有跑、冒、滴、漏现象；污水处理设施陈旧，处理工艺落后，其生产能力和处理能力越来越不适应环境保护的要求。
2005年，企业自加压力，主动将原先陈旧的生产线全部拆除重建，并从台湾引进了全新的设备，从德国引进先进的工艺。该条生产线，一套全自动环吊式电镀线上，一只只机动车挡风罩，经过上料、酸浸、镀铜、抗氧化等各道必备的工序后，产品出来后便从旧换新；同时，生产线上海新增了物理沉淀、化学反应、气浮活性炭附着、阴阳树脂交换等工艺，优化了工艺参数和溶液配比，减少资源的浪费。“原先每天用水200吨，现在每天只要30吨。”操作员如是说。
2007年5月，百信电镀还投入900多万元，对原有的污水处理设施进行提标改造，目前，经处理后的出水已符合DB32/T1072—2007《太湖地区城镇污水厂及重点工业企业主要水污染物排放限值》的要求。循环利用、雨污分流、废气治理，百信电镀的每一个变化，都是环境保护的一次提升。为减少电镀车间产生的酸雾，企业在电解槽和镀槽的液体中加入酸雾抑制剂，使挥发成分减少90%以上，并将硫酸雾、氯化氢废气采用引风机抽吸后，进入酸雾处理装置集中处理后排放。
“为的就是不再让环境再受电镀的影响，如今，引进了新的工艺，不光不破坏环境，还能优化企业的人员，增加企业的效益，何乐不为？”百信电镀的负责人自信地说，“正是有了这条环保生产线，我们敢接日本本田的订单！” |
