环氧树脂防腐是其建筑领域的重要应用内容，除材料可靠、配方合理外，施工优劣是防腐能否成功的重要保证，而防腐施工中最重要最易忽视的是“基础工程”，这项工作看似不起眼却在很大程度上决定着防腐工程的效果。 据介绍：环氧树脂防腐材料制成品包括：树脂胶泥、树脂砂浆和玻璃钢，其相应的技术性能指标主要包括：胶泥与各种不同类型材料的粘结强度、胶泥及砂浆的收缩率和抗压强度、树脂类材料的抗拉性能指标和使用温度范围等。防腐工程首要的一步是施工准备，这是全面质量管理最重要的一环，具体内容包括原材料的准备、施工现场察看、施工机具的安排、技术准备等。原材料进场后必须检查其规格、质量是否符合要求，对环氧树脂应根据出厂说明确定是否在有效期内、如无说明应检验合格后才能使用，对其他辅助材料应根据实际情况进行必要的分析化验。上述原材料和配好的复合材料均需加盖贮存于阴凉干燥库房内，并标明材料名称、性能等有关参数，同时注意防火、防晒、防毒、防爆、防高温等事项。接着是玻璃布的脱蜡处理，聚醋酸乙烯润滑剂型玻璃布可直接使用不必除去润滑剂，石蜡润滑剂玻璃布应进行脱蜡处理，一般采用机械或人工传动的连续热处理炉进行，热处理条件为300～500℃、时间为2～4分，处理后的玻璃布外观为金黄色、润滑剂的残余量一般不超过0.2%。当不具备连续热处理条件而在固定式设备上处理时处理温度要控制得低一些(一般在280℃左右)，经恒温15～25分脱蜡后放于干燥处备用，如有条件最好根据结构尺寸将布裁成所需长度卷好，但一般不宜太长、太宽、不宜折叠以免产生皱纹影响玻璃钢质量。 施工环境及现场查看不能忽视。施工前有关人员应当察看现场、了解环境情况，一般环境温度以15～25℃为宜、相对湿度不应大于80%，温度低于5℃应采取加热保温措施，但不得用明火、蒸汽等直接加热升温，最好采用暖气或热风。在室外施工时应搭设棚盖以防雨、防晒、防风沙，在室内也应采取措施防止灰砂污染并注意通风。施工机具根据防腐蚀工程的不同类型、施工过程需要用到的机具视情况而定。还有就是技术准备，根据工程的防腐蚀要求和施工条件选择原材料和合适的施工配合比，在无专业防腐蚀施工队伍时应编好施工方案，作好技术交底和技术培训工作，同时为避免盲目性、加快工程进度、有序组织生产，必须预先编排好施工管理网络图表。 这些工作完成后就可进行基层处理了。中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍说，对水泥砂浆或混凝土基层面的要求是：混凝土基层或水泥砂浆找平层须坚固、密实、有足够强度(水泥砂浆配合比一般以1：2～3为宜)，表面必须平整、清洁、干燥，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象，在20mm深的厚度层含水率不应大于6％，平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm；当在混凝土基层或水泥砂浆找平层表面进行块材铺砌施工时基层的阴阳角应做成直角，进行玻璃钢或其他类型防腐蚀施工时基层的阴阳角应做成斜面或圆角，其半径为30～50mm；施工前应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，有污染的部位先用溶剂擦去油污干燥后做下道施工；在混凝土基层或水泥砂浆上第一道可用树脂打底料打底，自然固化不少于24小时；水泥表面已碳化时可不加设隔离层，凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。对钢及金属基层表面的要求则包含钢及金属基层表面应平整无焊渣、毛刺、铁锈、油污等，经过处理的金属基层表面应及时刷涂底漆，间隔时间不应超过8小时。这些工作“达标”后即可正式施工了。 还有一个“基础工作”。专家认为环氧树脂类防腐蚀工程中的许多原材料，如乙二胺、苯类、酸类等，都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风，操作人员应在施工前进行体格检查，患有气管炎、肝炎、高血压以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。研磨、筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行，操作人员应戴口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗、淋浴。施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后要立即用水或乙醇洗，采用毒性较大的材料施工时应适当增加操作人员的工间休息，施工前应制定有效的安全、防护措施，并应遵照安全技术及劳动保护制度执行。在配制、使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料的施工现场应严禁烟火并应备置消防器材，还要有适当的通风。
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