今年以来，国际镍价大幅上涨，二季度至今尤为剧烈。国内最大的镍生产企业—金川集团公司通过各种形式调查认为，目前高涨的镍价已使国内相关企业面临困境，许多企业处于停产、半停产状况，这种状况的持续必将给镍工业和用镍行业带来长远的负面影响。 8月15日LME（伦敦金属交易市场）三月期镍再创29200美元/吨的历史新高，以28950美元/吨收盘，现货镍最高达33300美元/吨。分别较2005年12月30日收盘上涨15750美元/吨和16058美元/吨，上涨幅度达到103.4%和120.1%。 由于高镍价导致产品需求下降，特钢和不锈钢行业行业出现替代产品，市场开始萎缩；镍基产品出现亏损，被迫调整产品结构。国内某大型不锈钢生产企业经测算认为，镍价在25000美元/吨水平，304系不锈钢售价在27000元人民币/吨水平时，亏损2000—3000元/吨。而持续高位运行的镍价，还促使国内200系不锈钢的产量大幅增加。合金行业也很难消化由于镍价持续高涨，给企业造成的成本上升压力，下游用户不愿接受其产品价格的上调。 由于镍价持续上涨及国内电池材料生产企业间竞争激烈，电池材料企业近年来积累率较低，抵御风险能力较弱，加之国际大电池厂商在买方市场居于强势地位，国内企业产品价格和结算谈判步履艰难。目前国内电池材料生产企业面临资金压力加大，消化镍价上涨的能力越来越差，原材料采购风险也在快速增加，企业开工率严重不足。电池材料生产企业多以努力提高产品价格、降低原材料库存和收集废镍料进行提纯，降低原料成本来应对高涨的镍价。 电镀业成本不断上升，致使金属材料成本在电镀加工成本中的比例从20-25%上升到50-60%，各生产企业利润大幅下降，仅有部分集生产、加工和电镀为一体的企业还在维持生产，大部分完全对外加工型电镀企业已陷入困境，处于停产、半停产状况，镍价的持续高涨对我国电镀行业造成的打击沉重。我国纺织印花用镍网产量约占世界产量80%左右，目前开工率严重不足，处境艰难。 虽然近年来受国家相关行业政策影响，国内重型机械加工行业企业呈现了上升发展势头，但由于该行业内部产品生产周期长，国内部分大型工程设备生产周期少则1年，多则4—5年，因在这一期间产品销售价格不能改变，所以企业应对原材料价格上涨的能力较差，只能通过企业内部消化。今年以来镍价的持续高涨导致部分产品出现亏损，企业被迫调整产品结构，延迟交货期，在一定程度上已经影响了国家一些重大项目的工程进度。 从整体上看，今年以来国内外镍价大幅上扬已经给国内用镍企业带来诸多不利因素，很难承受镍价持续高涨的现状。部分用户认为，目前持续推高镍价的主要因素是基金炒作。资本逐利性导致全球游资部分涌入金属市场，投机包括镍在内的主要基本金属，赚取丰厚利润，他们利用LME库存及国际镍生产商罢工等消息为题材大肆炒作，持续推高镍价，促使镍价背离基本供需规律，影响相关行业的健康发展，给生产企业带来巨大负面影响。 基于此，我们要充分认识高镍价给工业企业带来的负面影响，正确引导相关行业，不跟风炒作，不为国外基金的投机行为推波助澜；国内用镍行业应进一步加强行业内部约束，规范行业内部竞争，提升企业间竞争层次，不要以价格作为行业内部竞争的主要手段，切实提高行业内部企业的盈利能力和水平，为行业健康发展积累资本，促进行业持续前进；用镍生产企业应加强技术、设备革新力度，提高原材料利用率，减少资源浪费，要努力开发适应国际需求的高品质新产品，提升产品的国际市场竞争力，提高产品科技附加值，增强企业应对因原材料上涨给企业带来不利影响的能力。 |
