电镀（Electroplating）就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。在我们日常生活中，电镀的工艺品，生活用品随处可见。很多常见的工艺品上有镀铜、镀镍、镀金等。 电镀业与各行各业的出品紧密相关，覆盖面极为宽广，其发展一方面带动了我国地方经济的发展，但另一方面也造成了严重的环境污染、社会资源浪费等严重问题。 电镀过程中，原材料主要为锌、镍、铜、铬及金、银等重金属，由于电镀原理，所使用的原料金属必定无法完全变成我们所需要的镀层，其中有相当部分将变成污染物存在于电镀废水中、污泥中，也有部分气化形成有害气体，形成对环境的重金属污染。以镀铬为例，其电镀平均效率低于25%,而75%以上的铬酸酐以剧毒的CrⅥ及少部分Cr3+流失于镀铬废水及镀铬污泥中。换言之，每年有6万吨铬酸酐变成了污染物，数量令人触目惊心。目前，我国有1000多家电镀厂家，从业人员达百万人。每年排放的含重金属废水超过4亿吨，金属固体废弃的5吨以上，酸性废气3000万立方米以上。 与此同时，电镀还是一个典型的高能耗行业，据不完全统计，我国电镀行业每年消耗原料锌10万吨、原料铜10万吨、镍13万吨、铬酸酐8万吨，分别占到全国消耗总量的2%、1.4%、30%及80%.而生产过程中，这些原料金属又被大量的浪费，当前，镀锌板及氧化锌利用率、电镀铜、电镀镍、电镀硬铬、电镀装饰铬的利用率分别仅为80%、70%、70%、38%、10%. 国家政策层面，已决定将整治重金属污染作为“十二五”期间的重点工作，对发生重金属污染的地区将一律先行“区域限批，然后再行处理”. 既面临高增长的产业诱惑，又困扰于高污染、高能耗高浪费的产业死结。行业分析师罗小君认为，电镀企业，已经到了必须进行集体反思和产业转折的关头，改变一直以来的短期利益驱动思维，从打造企业可持续前景的角度思考问题，成为必然的出路。 企业：忍痛割舍落后生产线，主动携手高科技 行业分析师罗小君认为，主动割舍胜于被迫淘汰，引进高科技，方可避免被科技时代踢出局外。 在电镀重金属废水再利用方面，科技界已经展开多个角度的尝试，也取得了一定的突破。作为电镀企业，可以找到最适合自己的处理方法，展开合作，也可以多种高科技处理方法并行，以求最大效率。例如，新财富公司与清华大学国内高等院校和科研机构合作，采用了对电镀废水中重金属回收极为高效的湿法冶金技术。在前期的生产性试验中，已将废水中的重金属几乎100%地回收；另外，由于采用了交叉投药的技术路线，处理后的废水矿化度大大降低，废水回用率达到75%以上，远远超过了环保部门提出的62%指标要求，并且处理成本适中，做到了排放无害化和资源循环利用。 又比如招金膜天“膜法电镀废水中重金属去除与高效回用技术”,该技术区别于国内电镀及重金属废水通常采用化学置换处理方法，克服常见的提取金属纯度低，提取金属后的废液全部排放、造成浪费和污染等种种弊端。该技术将中空纤维微滤膜设备与反渗透设备进行工艺集成，对电镀废水进行全部回收和综合利用，实现水、重金属、酸在生产系统的闭路循环，达到污水减排和水、重金属、酸循环利用的目的，破解了电镀行业发展过程中存在的资源环境问题。再看看国外，如加拿大企业用的高科技纳米技术，排放简单，节能省电，值得我国电镀行业深思和借鉴。 已经有一批电镀企业试探着走在前列，率先完成蜕变。梅山电镀厂全部启用新的生产流水线，采用全程机械、电镀离地工艺。事实证明，其中的北仑电镀厂投入4500万元进行改造后，仅仅通过几个月的试生产，企业生产的能耗、物耗下降了近30%,生产效益提高了50%.目前，该区已淘汰123条手工电镀线，并全部实现空中作业，杜绝地下水污染。 又比如，粤港澳合作重点项目江门市崖门环保电镀基地，为改善珠三角的环境状况，也为促进各电镀企业实现产业升级，特别引进高科技废水处理技术。崖门电镀基地的废水处理厂计划总投资约4亿元，首期已超过1亿元。其专设的废水处理厂日夜忙碌，第一期厂房可容纳约90条自动化电镀生产线；废水厂一期可日处理废水量达5000吨。处理后的水不含任何重金属，经回收的重金属还可作为工业原料，再次循环使用。原本在在自然环境中无法降解，贻害数十年的重金属废水，经高科技处理后，即使养鱼也不成问题。 |
