| 摘要：结合含氰、含铬、酸洗电镀废水的特点，采用氧化法破氰;6价铬还原，碱性沉淀后，加入重金属捕集剂反应，再利用铁碳还原法进一步降低废水中的重金属含量，达到深度去除重金属的目的;采用接触氧化法降解污水中的有机污染物，各级沉淀池的污泥通过静水压定期排入集泥池，然后通过机械压滤后作无害化处理。运行结果表明，该工艺处理效果稳定可靠，确保电镀废水处理出水达标排放。 关键词：电镀废水 氧化 重捕 铁碳还原 某电镀厂原有一套处理含氰废水20 m3/d，含铬废水20 m3/d，酸洗废水45 m3/d的废水处理系统，处理水质基本达到GB8978－1996一级排放排放。针对新标准，缺乏重金属深度处理工艺单元以及有机污染物处理工艺单元;缺乏生活污水处理系统。为提升企业档次，保护环境，防止生态污染，促进生态环境效验与经济效益的和谐发展，对其原有污水处理设施进行技术改造，采用先进、成熟、可靠的污水处理工艺技术和设备，力求污水处理工程投资省、运行费用低、操作管理简单、处理效果稳定可靠，确保污水处理出水达标排放。 1·设计规模与标准 1．1设计规模及原水水质  1．2设计排放标准  2·废水处理工艺流程 2．1工艺流程 根据各类废水的水质特点，将厂区废水分为含氰废水、含铬废水、酸洗、综合废水。具体工艺流程见如下图1。  2．2工艺流程简要说明 (1)含氰废水经调节池调节水量、均匀水质后，用泵提升到破氰池。加入碱、氧化剂，在碱性条件下使废水中的CN－转化毒性很小的CNO－;然后加入酸、氧化剂，在中性条件下使CNO－转化成无害的CO2及N2;然后用泵打入压滤机压滤，滤液回到酸洗、中和废水调节池。主要反应方程式:   处理方式为间歇式处理，采用pH值、ORP在线仪显示。 (2)含铬废水经调节池调节水量、均匀水质后，用泵提升到酸化还原池，加入酸，还原剂，把六价铬还原成3价铬，然后自流回到酸洗、综合废水调节池。主要反应方程式:   处理方式为间歇式处理，采用pH值、ORP在线仪显示。 (3)酸洗、综合废水经调节池收集后，用泵打入多级反应池，加入碱调pH值，再加入重金属捕集剂反应，最后加入混凝剂PAC、PAM，在搅拌作用下充分混和反应。然后流入一沉池，废水在该池内进行固液分离。中和池pH值通过在线仪自动控制。 (4)一沉池出水进入铁炭还原池进一步降低废水中的重金属含量。铁炭还原池原理:重金属离子与铁置换，重金属附着于铁表面，置换出的铁经重捕反应系统形成沉淀去除。该系统消耗少量铁，不消耗炭，需周期性补充铁材料。 (5)铁炭还原池出水进入生化池，为提高可生化性可加入厂区生活污水，生化池采用接触氧化法，接触氧化法是一种微生物附着于弹性填料上，在好氧条件下使污水中的有机污染物得以吸附、吸收、降解，确保COD稳定达标。 (6)生化池出水进入混凝反应池，加入PAC、PAM，以除去脱落生物膜等有机物，进一步降低COD浓度。反应池出水进入二沉池，废水在该池进行固液分离，上清液达标排放。 各级沉淀池的污泥通过静水压定期排入集泥池，然后用污泥泵打入压滤机压滤，滤液回到酸洗、综合废水调节池，污泥按照相关规范进行无害化处理。 3·主要建(构)筑物 根据以上所确定的工艺和水质水量情况，分别确定各处理构筑物和设备的基本尺寸或规格型号如下: (1)酸洗、综合废水调节池有效容积60 m3，水力停留时间24 h计。采用地下式砖混结构 (2)含铬废水调节池有效容积20 m3，水力停留时间24 h计。采用地下式钢砼结构 (3)酸化还原池有效容积20 m3，水力停留时间24 h计。采用地下式钢砼结构。 (4)含氰废水调节池有效容积20 m3，水力停留时间24 h计。采用地下式钢砼结构。 (5)破氰池有效容积20 m3，采用地下式钢砼结构。 (6)中和调节池有效容积4 m3，水力停留时间0．6 h计。采用半地下式砖混。 (7)混凝池有效容积8 m3，水力停留时间1．2 h，采用半地下式砖混。 (8)一沉池过流面积29 m2，采用半地下式砖混。 (9)中间水池有效容积50 m3，停留时间8 h，采用地下式砖混结构。 (10)铁炭池有效容积12 m3，停留时间2 h，采用地下式砖混结构。 (11)生化池有效容积100 m3，采用地下式钢砼结构，池内安装弹性填料。 (12)重捕反应池有效容积12m3，停留时间2h，采用地下式砖混结构。 (13)二沉池过流面积15 m2，采用地下式钢砼结构。 (14)集泥池有效容积50 m3，采用地下式砖混结构。 (15)排污口池容积:3 m3，采用地下式砖混结构。 4·运行效果 4．1废水处理效果  4．2工程实际处理效果 该方案应用于实际工程后，工艺可靠，运行管理方便，效果良好，处理后的废水水质达到《电镀污染物排放标准》(GB21900－2008)的标准。工程总运行费为742元/d，日处理废水100 m3，折每立方废水约7．4元/t。 5·经验与结论 (1)含氰废水处理目前应用较多的方法有碱性氯化法、臭氧氧化法以及二氧化氯协同氧化剂破氰法。根据实际情况，本工艺采用碱性氯化法。通过增设在线ORP及pH值控制系统，合理控制废水的反应条件，通过二级破氰，达到氰化物的完全氧化。 (2)含铬废水处理方法主要有铁氧体处理法，亚硫酸盐还原处理法等。铁氧体处理法虽然操作简单，可对污泥进行资源回用。但是试剂投加量大，铁泥产生量较大，污泥制作铁氧体时的技术条件较难控制。故本工艺采用亚硫酸盐还原—碱性沉淀法，该法应用广泛，操作简单。 (3)重金属废水采用碱性沉淀法或硫化物沉淀法处理难以达到新标准，因此，需要进行深度处理才能满足新排放标准要求。目前处理出水能满足要求的主要有重金属捕集剂处理法，离子交换法，反渗透膜(RO)处理法。离子交换法和RO膜处理法出水水质好，但投资成本和运行成本均较高，且对进水水质有较高要求。同时对再生液和浓缩液的处理也具有一定要求，否则易造成盐分等污染因子的累积，最终致使系统瘫痪。这两种工艺通常用于回用水的处理，根据实际情况，综合经济成本等因素，本工艺采用碱性沉底+重捕剂－铁碳法处理法进行多级反应，确保出水重金属达标。 (4)生化法处理有机物成本低，技术成熟，但由于电镀废水COD浓度较低，可生化性较差，普通的生化法也无法满足处理要求。目前工业废水处理较成熟的是接触氧化法。本工艺是在生化池里安装弹性填料，微生物粘附在填料上生长，有很强的抗负荷波动能力。 (5)本工艺污水处理构(建)筑物及设备平面布置功能明确、布置紧凑，在力求减少占地面积的基础上，首先保证生产的需要，充分利用规划的场地，顺流排列，流程简捷，构(建)筑物按流程方向布置，池与池之间尽量利用公共池壁以节约造价，各单元之间连接管以最短线路布置。 参考文献 ［1］国家环境保护总局．《电镀污染物排放标准》(GB21900－2008)［S］．北京:中国环境科学出版社． ［2］张自杰、张忠祥、钱易等．环境工程手册(水污染防治卷)［M］．北京:高等教育出版社，1996 ［3］《电镀废水治理设计规范》(GBJ136－90)［S］．北京:中华人民共和国机械电子工业部出版社，1990 ［4］《水处理工程师手册》［M］．北京:化学工业出版社，2003 ［5］《三废处理工程技术手册》(废水卷)［M］．北京:化学工业出版社，2002 |
