着色技术在机械制造中使用频繁，氧化着色是最为常见的一种加工工艺。随着设备加工要求越加严苛，一般着色技术已不能满足着色效果的要求，这时，ED电着色应运而出。ED电着色与近年出现的着色技术相比，其价格便宜而着色效率高，同时处理稳定，运行方便，具有无可争辩的竞争实力。 要了解ED电着色，必须得弄清楚什么是ED。ED即electro-dialysis，中文译为电渗析。这是一种以电位差为推动力，利用离子交换膜的选择透过性，将带电组分的盐类与非带电组分的水分离的技术，可实现溶液的淡化、浓缩、精制或纯化等工艺过程。它是于20世纪50年代发展起来的一种新技术，最初用于海水淡化，现在广泛用于化工、轻工、冶金、造纸、医药工业，尤以机械设备着色使用最为成功。 实质上，电渗析可以说是一种除盐技术，因为各种不同的水(包括天然水、自来水、工业废水)中都有一定量的盐分，而组成这些盐的阴、阳离子在直流电场的作用下会分别向相反方向的电极移动。如果在一个电渗析器中插入阴、阳离子交换膜各一个，由于阳离子交换膜只允许阳离子自由通过，阴离子交换膜只允许阴离子通过，这样在两个膜的中间隔室中，盐的浓度就会因为离子的定向迁移而降低，而靠近电极的两个隔室则分别为阴、阳离子的浓缩室。在这两个隔室中插入经硫酸阳极氧化的金属制件，就可以使金属盐色素微粒不可逆的电沉积在工件氧化膜孔隙的底部，以达到着色的目的。通过ED电解着色的金属设备，发白而亮，颜色单一均匀。在实际应用中，一台电渗析器并非由一对阴、阳离子交换膜所组成(因为这样做效率很低)，而是采用一百对，甚至几百对交换膜，因而大大提高效率。 由于ED电着色是近些年才出现的新技术，在材料、工艺流程上都有不成熟之处。但由于其优势明显，已吸引了众多企业及科研单位的目光。可以预见，未来随着机械着色发展更加成熟，ED电着色必将具有更大的市场空间。 |
