宝钢分公司冷轧厂通过实施“提高2030电镀锌机组镀层精度”六西格玛精益运营项目,使2030冷轧单元电镀锌机组“20克锌产品”每平方米镀锌量从改进前的23.83克下降到了目前的21.99克,机组产能提高了7.68%,创造直接经济效益223万余元,并减少了水、电、气等能源消耗。 2030电镀锌机组是上世纪80年代投产的老机组,主要生产家电用电镀锌钢板。2004年宝钢开始执行新的产品技术标准,2030电镀锌机组镀锌量设定值也随之改变。按照原先所制订的镀层控制精度组织生产，不仅增加了锌耗、电耗等成本，锌层合格率也较低，而且在一定程度上限制了机组产能的发挥。 为节约资源，提高产品合格率，宝钢分公司将“提高2030电镀锌机组镀层精度”列为六西格玛精益运营项目重点推进。冷轧厂成立了以主任工程师倪富荣为黑带，由冷轧厂、制造管理部等各专业8名技术专家和作业长组成的六西格玛精益运营项目组，展开课题攻关。在项目推进过程中，团队成员集思广益、高效协作、各司其职，充分发挥团队优势。项目组运用六西格玛先进管理工具和方法，在保证机组产量、质量的前提下，平均每个月对1000余卷钢卷进行采样，先后收集了数万个数据。经过大量的数据分析、识别和验证，项目组找到７条根本原因，实施并固化了５项改进方案。通过提高控制精度，解决了锌层波动大、合格率偏低、绝对偏差过高以及锌层偏厚等问题。 2030电镀锌机组镀层控制精度提高后，机组产量、质量均明显提升，锌层合格率从改进前的93.45%提高到目前的98.47%。
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