电镀业向来是污染大户，尤其是小电镀，其造成的污染常令人谈虎色变。 如何推动“低、小、散”电镀企业实现转型升级?电镀企业如何做到增产不增污?浙江省温州市苍南县借助电镀园区整改，推行电镀行业分类整治。 ■组团整改 增产不增污 金乡电镀园区占地13340平方米，2003年由温州市环保局批准建设，2005年6月建成并投入试运行，2006年通过温州市环保局竣工验收，主要从事徽标、台(挂)历配套产品的电镀加工，主要污染物为氰化物和重金属中的铜、镍、铬。园区污水处理站设计处理能力800吨，全部委托温州金源海拓环境技术有限公司运营管理。 “整改前，金乡电镀园区部分生产工艺落后，手动生产线和自动生产线同时存在，部分建筑物和设备老化，存在一定环境安全隐患。整改后将改用自动化生产，产品质量和效益将大幅度提升。”金乡电镀园区管委会主任缪仁达介绍说。 6月10日开始，金乡电镀园区内34家电镀企业全部停产，就地合并成一家组团整改。生产车间、管网系统、污染治理设施全部整改。目前，大多数企业正在改造生产车间，铺设防腐、防渗、防漏大理石地面，改造废水收集管道，进展较快的10多家企业已经在安装自动化生产线了。 “每条自动化生产线需要60多万元，整个园区大概需要投入2000多万元，加上污水处理设施投入大约要2.5亿元左右。”缪仁达介绍说。 整改后，原来的手工生产线被淘汰，取而代之的是自动化生产线。工艺装备条件的提升，促进了产品质量的提升，整个园区的自动化程度因此得到有效提升，可以达到增产不增污的目的。 ■随机抽查 □高标准严要求 不久前，温州市市长陈金彪来到金乡电镀园区考察整改情况。 “不听汇报，我要随机抽查几家。”陈金彪顶着烈日来到了金乡电镀园区，一下车就进了路边的厂家，实地查看企业整改情况。 得知园区内已有专门针对污染治理的配套设施但还不够完善时，陈金彪强调，污水处理系统要抓紧完善，污水处理一定要到位，整个电镀园区年底前一定要完成整改。 在随后召开的座谈会上，陈金彪强调，要通过园区标准化建设“治散”，通过环保倒逼机制“治乱”，突破要素瓶颈，促进“低、小、散”企业转型升级。 温州市环保局局长郑建海近日也实地察看了金乡电镀园区的企业生产车间、污水处理系统，详细了解了企业的整改情况。他强调:“整改是否到位是电镀园区能否生存的标准，所有企业必须要严格按照标准整改，整改完毕验收合格后方能恢复生产，在通过整治验收前必须先通过强制性清洁生产审核。” ■分类整治 □逼转型促提升 苍南县坚持把污染整治作为行业转型升级的倒逼机制，按照“提升一批、搬迁一批、淘汰一批”和“有保有压、上大压小”的思路全面开展电镀行业污染整治。对一批环保手续齐全、具有规模和技术优势的企业，按一定整治标准进行提升，使其成为所在行业的标杆式企业;对一批虽具有一定的规模和技术优势，但环境敏感的企业实施搬迁改造，促使其进入工业功能区或电镀园区规范发展;对环保手续不全、技术装备落后、整合无望的“低、小、散”企业依法予以关停淘汰。苍南县原有的金乡电镀园区和园外13家电镀企业，按照电镀行业整治总体要求，整合入园两家，原地整治7家，关停并转5家。 苍南县环保局局长苏中杰介绍说，自3月确定对电镀行业开展整治以来，苍南县制定了《苍南县电镀行业污染整治实施方案》，对电镀企业实施分类整治。全县电镀行业根据镀槽总容量、年产值等情况，实施分类整改。镀槽总容量4万升以上，以及镀槽容量4万升以下年产值超过500万元的企业原地整改提升;镀槽总容量两万升以下，以及容量两万升以上4万升以下且产值低于500万元的企业，根据省、市有关整治要求，在今年12月底前予以关停并转。 “金乡电镀园区原有的34家企业就地整改整合成一家，原地保留的7家企业全部停产整顿，目前已有1家完成生产车间、管网、污水收集系统、废气处理设施的改造，着手安装中水回用系统和在线监控装置。被责令关停并转的5家企业已上报整改方案，准备5家合并成一家参照原地整改的方案落实整改。”苍南县环保局管理科负责人介绍说。 |
