| 1949~1956年是电镀行业的第一次飞跃，这是一次从无到有，从依赖外国到自力更生的飞跃。第二次飞跃是从低水平到高水平，向国际水平靠近的飞跃。 “十年动乱”结束，科技人员的才能得以发挥。他们查阅国外资料，结合国情，在工艺装备、三废处理、添加剂等方面作出了很大的贡献。 “文革”后是电镀行业发展的兴旺时期，以上海市第二轻工业局 (原手工业局) 为例，在1983年的初步调查，全局专业电镀厂14个，电镀车间43个，共57个厂点;镀种有铜、镍 、铬、锌、锡、金、银和铝氧化等17个品种;镀液有164万升;直流电源887台;生产占地621789平方米，电镀作业线222条，其中自动线及半自动线132条;电镀职工5703人，技术人员92人占全部职工的1.6%;1982年产值为1.06亿，利润2980万元，经济效益良好。在“文革”前，乡镇企业犹如星星之火，仅数十家，在1986年底统计，已达203家(包括农场)。十年来电镀行业和广大人民的迫切愿望。为此，在市经委的领导下成立了上海市电镀协会和工艺协调小组，实行颁发“电镀生产许可证”制度。以加强行业管理和三废治理。在国际交往中，中外电镀交流增加了。引进国外先进技术和设备促进了新产品的开发和老产品的升级换代。 技术人员深入研究电镀工艺获得了较大的成就。光亮镀镍、双层镍、镍封、微孔铬、光亮酸性镀铜、镍铁合金、银基合金、聚丙烯塑料电镀、镀锌染色、铝氧化电介着色、镍层退镀、镀铬抑雾剂和各种添加剂等陆续研制成功，其中有些项目，填补了国内空白，有的甚至超过国际水平，如：上海有机化学研究所的F53、新中华刀箭厂何鸿星研制的防染盐退镍等等。随着光亮镀层的发展，小试验频繁，1977年由秦宝兴创造了秦氏直角阴极，设备简单，使用方便，并一度得到广泛应用。 镀前除油方面，广泛采用了表面活性剂，提高了去油效率。市上出现了常温除油剂，具有效率高，节约能源的特点。滚筒前处理也摆脱了皂荚粉。有专门的滚筒去油的商品出售。不少厂家采用了“二合一”以酸与表面活性剂的结合达到去油去锈的目的。通过十年试验，无氰镀锌中以氯化物镀锌较为突出，并得到广泛应用，其次是锌酸盐镀锌。氰化镀锌以低氰为主。在镀锌光亮剂方面已有宽温度氯化物镀锌光亮剂，低氰化物镀锌光亮剂。镀锌染色已有应用，低铬钝化得到进一步巩固和提高。以秦宝兴为主研制的M、N型宽温度全光亮酸性镀铜在国内首先得到应用。氰化镀铜光亮剂也已上市。镀镍工艺的研究着重在光亮剂的开发，新型的光亮剂要达到出光快、整平好、脆性低、分解产物危害小的程度。光亮剂从单一的丁炔二醇发展到商品性的“BE” “791” “812”“871”等等，基本上都是丁炔二醇与环氧化物合成的产物，吡啶类衍生物的光亮剂还较少。双层镍、三层镍、镍封、高应力镍、锻状镍都已研制成功，有的已通过鉴定，有的已在生产中应用。镀铬工艺已开发出微孔铬(镍封)和微裂纹铬(高应力镍)，在生产上应用逐渐广泛。改进镀铬覆盖能力的添加剂也已问世。黑铬早已投产。小零件的滚镀铬工艺已有应用。在这期间研制出低氰和中氰的合金电镀工艺，如黄铜、低锡铜锡仿金(铜锌锡、铜锌钴等)，都有投入生产。光亮银基合金、锌锡、锡合金(锡铈、锡锑)也已投入生产。合金电镀中较为突出的是镍铁合金的工艺，得到较多应用，后因防锈能力问题使用后退，金合金工艺有金铜、金锑、金钴等，在钟表、仪器仪表及其它装饰功能上都有应用。塑料品种很多，能电镀的塑料不多。当时电镀级ABS已普及电镀，由何长林研制的改性PP (聚丙烯)的电镀工艺一度投入生产，其次石膏电镀工艺已研制成功，并投入生产。在无锡和绍兴等地区一度推广应用。全市有一定数量的工厂有塑料电镀加工,非金属电镀开始发展。 铝阳极氧化膜的染色方面有较大的进展，从原来的单色染色发展到多色染色，其方法有丝网套色，胶彩印花等，后来又发展出锡盐电解氧化古铜色。低温的硬质氧化和瓷质氧化早已投产。 仿金镀层要求有涂料覆盖，市售的有机涂料有胺基涂料，环氧树脂涂料，丙烯酸涂料，聚胺脂涂料，硝基涂料等。当时江苏常熟的洞泾化工厂的8351金属表面护光漆应用较广。电镀加涂料的工艺已在本市应用投入于生产。 随着电镀行业的发展，厂点的增多，电镀装备和相关行业也迅速得到发展。在五十至七十年代供应化工原料有上海化轻一部、化轻二部、华美药房等供应商。上海冶炼厂生产硫酸镍、氯化镍及金属镍，但由于电镀发展迅猛，及新工艺新技术的应用，由此对电镀的装备，电镀添加剂、光亮剂要求越来越高、越来越新，如电镀自动线的应用，整流器的采用，废水、废气治理设备的建造及钛材设施等的配套，由此带动了 江浙沪一带电镀装备和相关行业的蓬勃发展。如无锡杨市出现了众多的电镀设备生产厂，张家港电镀过滤机设备厂，江阴整流器厂，张江环保设备厂，杨中出现了众多的钛管钛兰制品加工厂，苏州出现缸脚回收处理厂等，在电镀添加剂、光亮剂、生产单位也是在不断增多，取代了部份进口光亮剂、添加剂。在化工材料经营方面，有卢湾化轻站、吴泾化轻站及其它一些电镀材料经营单位供应，逐渐取代了上海化轻一部和二部。电镀装备的发展，电镀自动线大致有两种形式，环形自动线和直线式自动线，除市区外，郊县的自动线也在逐渐的增多，个别厂也在引进自动线。据1986年统计，全市有电镀自动线222条。制造电镀自动线设备的厂商较多，多数在外地。无锡出新环保设备制造厂，历史较久，上海自动线由该厂生产制造的为数不少。半导体整流器已基本取代了老式的发电机，当时全市绝大多数使用硅整流器和可控硅整流器。在生产整流器的厂商中，上海有中华造船配件厂，该厂生产KZA型硅整流器。制造电镀试验用整流器有名的有上海沪新整流器的HX型整流器。“文革”前只有板框式过滤机，数量极少，以致很多厂仍用棉布、涤纶布、羊毛毡过滤。(后来已有各种形式的过滤机在市上出现)。当时各厂已都有自备的过滤机数量不止一台。为了配合连续过滤，对过滤机的的质量要求也越来越高。国内好几个制造过滤设备的工厂，张家港市过滤设备制造厂的产品在本市有较大的销量。电镀加热与冷却管除了常用的钢管，耐酸搪瓷管、不锈钢管、铅和铅合金管外，钛管已有普及之趋势。在制造厂商中，苏州黄埭耐腐蚀环保设备厂生产的钛管及各项钛设备在本市有较大供应。测试仪器设备，很多电镀单位已备有各种类型的镀层和镀液的测试设备，测试镀层的有非磁性测厚仪，涡流测厚仪， 库仑测厚仪，光洁度仪、硬度计、中性盐雾试验箱、CASS试验箱，控制镀液的有安培小时计，pH计，极化曲线自动测定仪，离子选择电极等。 “三废”处理，含氰废水处理较成熟的工艺是应用次氯酸盐的碱性氧化法，进行二次破氰，它具有效果好，投资少，上马快的特点。含铬废水一度采用离子交换法回收铬酸，另外采用焦亚硫酸钠先还原成三价铬再调正pH使它生成氢氧化铬沉淀。酸碱混合废水大多单位采用调正pH值，使重金属沉淀然后添加凝聚剂用斜管或气浮进行固液分离，最后经砂滤，净化的废水可回收利用。对使用表面活性剂较多的厂的废水采用气浮法处理效果不好，还是用斜管进行固液分离。电镀厂抛光在50年代均以手工为主，绝大部份抛光、磨光均在市区加工生产。到60年代抛磨光劳动强度高，粉尘多，影响周围环境，六十年代后期就逐渐转移到郊县乡镇企业加工，到80年代市区只有个别单位尚有少量抛车，绝大部份都在郊县加工。抛磨光用红马牌黄色抛光膏，明星牌白色绿色抛光膏及双箭牌红色抛光膏是由历史悠久的上海勤工化工厂(原新华化工厂)生产供应的，质量稳定，价格便宜。为电镀行业长期作出“后勤”服务工作的勤工化工厂原身由七家专业工厂合并而成，并有50多年悠久历史，产品有硫酸镍，氯化镍、氰化亚铜等，质量在国内外享有盛誉。 |
