| 一、性能及特点 1、本工艺具有极佳的分散及覆盖性能，尤其在低电流密度范围内，具有极好的分散性能。 2、可以以挂镀的形式直接在沉锌后的铝件及锌合金件表面上施镀。
3、可作为镍、酸铜、锡、锡铅和银镀层的预镀铜层。 4、能获取无孔隙、致密，具优良附着力的细致、平滑、柔软的镀铜层。 5、不含氰化物和强螯合剂，废水处理简单。 二、用途 适用于锌压铸件、铝合金件，尤其适用于铝合金轮毂沉锌后的预镀铜层。 三、镀液配方及操作条件
*电镀时，建议采用带电入槽。 四、开槽步骤: 四、开槽步骤: 1、在干净的镀槽中加入所需镀液体积1/3的纯水，再加150-200mL/L的SF-8639Cu高密度镀铜开缸剂。 2、加入85mL/L的SF-8639E高密度镀铜活化剂，加纯水至9/10工作液位处，加热槽液到55℃。 3、在不断搅拌下加入碳酸钾30-50克/升，调pH值到9.8 4、加纯水到所需要的体积，将槽液搅拌均匀，槽液呈澄清深蓝色液体。 5、连续吸炭48小时，前24小时每8小时换一次活性炭，吸炭的同时进行大小电流交替电解，处理后即可进行试镀。 五、设备 铜阳极：采用无氧电解铜板或铜球，最好采用4x4cm规格的无氧电解铜角。 不溶性阳极：采用304或316不锈钢，也可以采用高纯石墨。 阳极/阴极：(1-1.5)：1。 阳极袋：可采用棉绦或聚丙烯质地的阳极袋，使用前应用5-10%的稀硫酸彻底浸泡24小时后用水清洗干净。使用过程中(如使用阳极袋)应定期用5%-10%的硫酸清洗阳极袋，以保证表面清洁。根据实际情况亦可不加阳极袋。 活性炭：采用含硫量低于0.5%的活性炭粉。 过滤：采用滤纸压板式过滤机，5-6个循环/小时，使用前需要用5-10%的稀硫酸循环过滤2-4小时。过滤机内活性炭可按0.2-0.4g/L的量加入循环过滤，最好每天更换一次。亦可采用滤芯式过滤机过滤，滤芯密度5微米。 加热：采用聚四氟乙烯涂层、不锈钢或钛加热器。 镀槽：采用钢衬橡胶、聚氯乙烯或聚丙烯塑料。新槽用前应用2%的氢氧化钠溶液浸泡两天，然后再用5-10%的稀硫酸浸泡24小时以上并用水清洗干净。 pH控制：用酸度计精确测量pH值，如pH值过低，可用碳酸钾调整，如pH值过高，可用10%的硫酸溶液调整。 注意：凡曾用氰化镀的所有相关设备必须用3%的双氧水与1-2%的硫酸混合溶液冲洗，以完全消除残余氰根离子对镀液的影响。
六、 电镀添加剂 SF-8639Cu高密度镀铜开缸剂：浓缩液体，金属含量为33-38克/升，用于配缸及铜离子浓度的补充，亦含有其他镀液平衡成分。 SF-8639E高密度镀铜活化剂：日常单一补加剂，作为阳极铜溶解的促进剂和络合剂。SF-8639E的消耗量为800-1200mL/KAh。 日常维护：一般按消耗量添加SF-8639E，我司定期提供镀液中各主要成分的分析结果，并提供镀液的调整方案。 七、 杂质影响 50ppm的铅会在电镀时，使高、中电流区形成黑斑，50ppm的氰化物会在中、高电流区形成红色块状色斑;铁杂质(3-4000ppm)会在高电流区产生块状红斑。30ppm的银或40ppm的锌会降低锌合金电镀时的结合力。有机杂质会使镀层产生变色的(砖红或黑色)镀层，严重影响镀层的结合力。 八、 镀液中金属铜的分析方法 1、吸取5.0毫升镀液注入250毫升锥形瓶中，加入25毫升蒸馏水。 2、加入2-3克过硫酸铵，至少停置10-15min,并不时摇晃锥形瓶数次，使反应完全。 3、加入5毫升氨水，使溶液变为澄清蓝色液体。 4、加入4-6滴PAN指示剂，溶液呈浅红色。 5、用0.1M的EDTA滴定至黄绿色为终点。 金属铜含量(g/L)=12.71×CEDTA×VEDTA 九、 废水处理 废水可用酸将其pH值降低到2左右(最好将无氰碱铜废水与酸铜废水混合在一起处理)，然后加入石灰乳沉淀磷酸盐，再用铁盐作催化剂，用双氧水破坏废水中的表面活性剂和络合剂，并经絮凝、分离沉淀，除去废水中的铜离子。 十、 镀液故障及对策
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