 瓯海电镀园区随处可见绿化 走进瓯海电镀园区，呈现在眼前的是排列整齐的厂房，宽敞整洁的道路，随处可见的绿化，井然有序的分质分流污水管道，规范的集中式污水处理厂、供热厂……一个生态电镀园区跃然眼前。 电镀业是瓯海区轻工产业的重要配套产业，但也是一颗“污染毒瘤”。为了摘掉这颗“毒瘤”，瓯海区以产业集聚区建设推动转型，开展以“打非、整治、严管、入园”为重点的电镀行业污染整治攻坚战，把全区108家“低小散”、家庭式的电镀企业整合提升为32家，统一入驻占地273亩的现代化电镀园区，实行集中生产、集中管理、集中治污、集约经营，100%推行清洁生产审核和安全生产标准化创建。 “从2008年开始，区政府分两期垫资3.5亿元代建标准厂房主体工程和市政配套设施，以每平方米2100-2300元的低价招拍挂给企业，并减免基础设施配套费等相关费用，同意电镀企业先期进场安装设备，组织各部门联合竣工验收，加快园区建设。同时，引导企业组建三大公司，筹资1亿元建设污水处理中心、供热中心和原材料配送中心，完善了污染治理社会参与、市场运作机制。”瓯海经济开发区管委会副主任林荣华介绍说。 瓯海区政府打破常规、创新建管模式的做法，得到入园企业的赞许。“企业入园后不仅规模扩大，而且提高了清洁生产程度。生产线自动化程度和水循环回用率分别提高到了80%和50%以上。在严格淘汰氰化物镀锌等高污染工艺的同时，大力推广无氰电镀等先进技术与工艺，既达到了保护环境的要求，也有力促进了企业的转型升级。”瓯海区电镀行业协会会长、温州辉煌电镀有限公司董事长黄寿银说。 在瓯海电镀园区环境管理所，所长戴海广还向记者展示了整个园区的在线监控系统，该系统对32家企业的污水处理、废气处理、电流量等实行实时在线监控。 据该园区业主管理委员会提供的数据显示，从入园到今年6月该园区通过区级整治验收为止，瓯海区电镀行业从108家整合为32家，用工量由7500人减少至5000人，用水量从20万吨/月减少至10万吨/月，用煤量也降低了16.1%，氰化物、总铬等污染物排放量显著减少。而相对应的是，产值、税收、自动化水平、先进工艺使用率、清洁生产审核率和安全生产标准化创建率都显著提高，预计今年行业总产值可达15亿元，创税1.5亿元。 辉煌电镀 借进驻园区革新技术 临近年关，温州市辉煌电镀有限公司的厂房内却很是热闹员工熟练地将需要加工处理的金属片绑在铁丝挂钩上，再将挂钩悬挂在设备上，然后由机器来完成清洗、过酸、电镀、脱水等多重工序。工人们约一两分钟就往设备上挂一批等待处理的产品，循环速度非常快。 “因为不少合作单位有年底备货的需要，厂里近期接了好几笔订单，得赶工完成。” 董事长黄寿银说。虽然经历了“金融风波”和我市电镀行业的大洗牌，辉煌电镀的产量也只是略有下调。去年10月进驻瓯海电镀园区后，经过一年的调整期，公司今年下半年的订单量稳步回升，第四季度的良好势头更让黄寿银坚定了对此行业的信心。 辉煌电镀创建于1988年，专为我市金属、锁具、打火机、不锈钢等产品做电镀加工。从丽田的半亩电镀作坊到梧田工业基地的3亩小厂，再到南白象金竹工业区的10亩工厂，最后搬至瓯海电镀园区，辉煌电镀的发展轨迹绕了大半个瓯海。在电镀行业闯荡了20多年的黄寿银说，园区有一种“娘家”的感觉。 进驻瓯海电镀园区后，黄寿银更换了全套设备，自动化程度达到80%以上，各项指标均按照省级标准建设，并对技术工艺进行提升。 银环电镀 给塑料贴环保“面膜” 在瓯海电镀园区，有一家为塑料做“美容”的电镀公司温州银环电镀有限公司，主要为汽车装饰件及卫浴提供ABS塑料电镀，其生产线已实现全自动化，为宝马、路虎、雪佛兰、广本等国际著名品牌的装饰品提供电镀加工，其产品远销欧美及北非等。 银环电镀成立于1988年，去年底与丽岙、仙岩的两家电镀企业合并进入瓯海电镀园区。“温州做五金电镀的人很多，且五金电镀有地域限制，长途运输时容易出现磕碰或磨损。”董事长杨忠林说，塑料电镀是在塑料表面披覆上金属，与金属制件相比，更轻巧、耐热、耐蚀，且应用范围更广，能打破地域限制。 传统的塑料电镀采用氰化镀锌工艺，但氰化钠等物质含有剧毒，产生的工业废水严重污染环境。为了符合园区的“无氰镀锌”的生产标准，并能顺利承接国际订单，杨忠林决定改用无毒环保的锌酸盐镀锌。 因为全自动化，银环电镀的用水量减少至少20%，用工少了1/3，土地利用率变高;因为环保工艺的采用，银环电镀逐渐发展出口贸易，虽然价格高出市场20%，但产品依然畅销欧美及北非等国家和地区。 美丰机械电镀 将滚筒镀出镜面效果 在温州市美丰机械电镀有限公司的流水线上，一个大型的滚筒正在接受镀铬加工。据现场工作人员介绍，完成这样一个滚筒，需要20-30个小时，因为产品个头大，有厚度，镀完还要打磨。 美丰机械电镀的电镀对象与大多数电镀企业不同，以给阀门、包装机械、液压机、纺织机、鞋机等产品做电镀加工为主，以镀硬铬、镀装饰铬等特有工艺闻名。 由于美丰机械电镀的产品都是大型电镀件，所以以本地业务为主。为了抢占更大的市场份额，总经理厉益寿对成品的亮度和美观度提出了更高的要求，“镀出来的产品，要像镜子一样，能照出人像。” 厉益寿说，目前公司的大型镜面滚筒工艺，能与国际水平持平。“单在这一设备上，我们就投入了300多万，该技术能把滚筒"不动声色"地打磨成镜面。” “用这样的滚筒压制出来的皮革、印刷品等产品，会更亮、更有光泽。” 厉益寿说，去年上半年，由于这一工艺的投入使用，厂里的订单量大涨，新客户的订单至少要等上十来天才能开始做。他预计今年的整体订单量能与去年持平。 企业呼声 瓯海电镀园区 园区名片 瓯海电镀园区于2006年8月8日批准立项，2007年10月26日开工建设，2011年10月8日入园生产。园区占地面积18.3万平方米，总建筑面积23.2万平方米，共34幢标准厂房，现入驻企业32家(由原108家企业整合而成)，同时建有生产、供电、供热、污水处理、集中褪镀、固废处置、原料配送、综合服务等八大中心。园区企业主要从事锁具、眼镜、阀门、汽车配件、五金制品等电镀加工，自动化程度达80%以上。 1.希望政府早点解决产权问题，使企业融资更方便; 2.进一步发挥政府、协会和业主委员会的作用，促使瓯海电镀行业形成合力，以提升行业形象，增加产品附加值，提高市场竞争力。 记者手记 让美丽不再刺痛 电镀，是一个让世界熠熠生辉的行业，在整个制造业中占有重要地位，是我市不可或缺的重要基础性配套产业，被誉为工业产品的防护兵和美容师。 电镀，也是高耗能重污染的产业，由电镀带来的氰化物、铬、铜、锌、铅等污染物曾让温州城乡的田野、河流饱受污染之苦。 可以说，电镀为这个世界带来了美丽，也带来了刺痛。为了让美丽不再刺痛，温州严厉治污，市区电镀企业全部入园。 如果说“打非、整治、严管”着重破解环境保护难题，“入园”则是探寻环保优化发展、实现行业转型升级的最佳道路。 瓯海区从2006年起开始筹备建立“瓯海电镀园区”。 2011年10月8日，瓯海区环保部门组织开展“关停园区外电镀生产车间”零点行动，对园外电镀企业采取拆除设备、断水断电等措施，倒逼企业入园。当天，32家规模电镀企业入园生产，瓯海电镀业发展进入了新的里程碑。 试想，如果没有政府大胆突破常规先垫资建园区的举措，没有政府强有力倒逼措施，没有行业协会的鼎力配合，瓯海电镀行业的转型升级之路一定还要艰难得多。 现在当我们走进瓯海电镀园区，感受到更多的是清洁生产带来的绿意和集聚提升的效应。 这种“绿意”和“效应”吸引了不少人前来参观学习。今年7月11日，全省重污染高耗能行业(电镀行业)整治提升工作现场会在瓯海区电镀园区举行，吸引了省内众多兄弟单位前来考察学习。 7月12日，浙江省重污染高耗能(电镀行业)整治提升工作现场推进会在温州市召开。温州市作为整治示范区交出了一份满意的答卷：通过集中整治、集聚发展、统一管理，温州市区电镀行业在总产值增长了22%的同时，重金属污染物排放总量削减了30%以上。浙江省副省长陈加元在会上说：温州经验说明，污染整治就是倒逼转型，保护环境就是保障发展。
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