在各种节水措施中，电导自动控水是一种先进办法。电镀是用水大户，又会产生污染，节水减排首当其冲。发达国家和地区早在上世纪70年代末就开始推广应用，而我国至今对该技术了解的人还不多，而只知逆流漂洗与喷淋清洗。电导控水的原理并不复杂：置于均是电解质溶液的水槽中的探头(传感器)感知清洗水不断上升的电导率，通过控制器的各种处理，与预置电导率作比较，当清洗水脏到最大电导率允许值，自动接通串接于手动阀中的电磁水，供给新鲜用水;水干净到一定程度时电导率下降，电磁阀又自动关断，停止供水。这样，就变长流水为短时间歇供水，达到节水减排的目的。实测单槽清洗，节水率大于75%。 宁波余姚某电镀公司花约6万元引进了4套德国产电导控水装置安装于条塑料电镀生产线上，日工作16 h节水约30吨。宁波电镀协会建议笔者对早在1987年就获准国家专利的电导控水器加以改进，实现工业化生产。经不懈努力，终于在2011年对WDD-2型电导控水器实现了批量化工业生产。其具有如下优点： (1)具有高耐蚀性：控制器全密封、电磁水阀采用全不锈钢材质与进口线圈。 (2)具有高可靠性：优选进口元器件并留有很大功率余量。 (3)具有高灵敏度： 般去离子水即可控，有利于高要求清洗。 (4]解决了进口品存在的些问题：因探头具独创性，结构简单，故使用寿命长;克服了德国货不能用于六价铬清洗水控水的缺点(在镀铬清洗水中试用已超过半年，仍灵敏可靠)。 (5)投资省：仅为进口货的十分之左右。 在已有的2～3级动态逆流漂洗基础上再加装电导控水，能进步节水。对多级回收(多级静态逆流漂洗)与多级喷淋加浸洗，在末级以220 V交流声光报警器代替电磁水阀，在回收水上加装电导控水，水过脏时发出报警信号，可提示该倒槽了，既能保证清洗效果，又能最大限度节水。 本控水器未设数字显示是经过深思熟虑的：(1)电镀的工艺多，工件参数有的变化大，清洗要求又各不相同，谁也无法给出具体清洗水的电导率数据。设数显只是外观显得高级的种摆设，并无用处。(2)任何电子电器产品，每多个元器件，就多个发生故障的可能，不但增大成本与售价，反而降低可靠性和使用寿命。现代家用电器，专用超大规模集成电路的集成度越来越高，外围元器件越来越少，才能多功能、少故障、长寿命。 已实现工业化批量生产的填补国内空白的WDD-2型电导控水器，已具有国内表面处理行业推广应用的价值。 |
