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困局四 不容乐观的污染治理 上海市环境监察总队监察二科王科长全程参与了2010年上海市电镀行业专项检查工作，去过全市80%~90%的电镀企业。“2010年至今，上海市电镀企业的情况有所改善，但形势不容乐观”，王国祥也坦承，要实现稳定达标排放压力很大。 在上海采访期间，几位电镀企业负责人也表示，环保压力非常很大，其中两家企业正在着手废水分类处置的改造。 2008年8月1日起，《电镀污染物排放标准》开始实施，相比之前的《污水综合排放标准》，限值要求大幅加严。电镀企业如何实现稳定达标排放?王国祥说，关键在分质分道处理，但是难度很大。尤其对于手工生产线，要将每一道工序的废水分质分道，几乎是不可能的。 记者跟随浦东新区环境监察支队走访的上海浦东电镀厂、弘夏电镀厂正在着手进行分质处理改造，但由于这两家企业都有手工生产线，分质处理的实际效果如何仍待观察。 根据2007年全国污染源普查资料统计，电镀行业企业排放的各类污染物，如氰化物、总砷、六价铬和总铅，分别占上海市涉及重金属排放企业排放量的99.90%、72.32%、97.36%和52.39%。王国祥坦承，2013年上海电镀企业仍有废水超标排放的情况。 电镀废水处置会产生大量污泥，需要委托有危废处置资质的企业进行处理。上海环境监察总队在专项检查中发现，一些企业的电镀残液不是去向不明，就是混在电镀污泥中处置，而且企业填写的危险废物转移联单也不规范。由于上海加强了对危险废物处置企业的管理，部分电镀企业的污泥逐步委托江苏、浙江的危废处置单位进行处理，需要进行跨省运输，也加大了环境风险。 此外，酸雾的处理同样需要加以重视。现在，不少电镀企业的生产车间仅配备排风扇等设备，未配备专门的酸雾吸收塔，酸洗过程中的酸雾无组织排放严重。 困局五 离不开的电镀行业 污染如此严重，但真的能离开电镀吗?确实不行，因为从日常生活中的衣食住行，到高端的航空航天，电镀无处不在。 目前，上海市电镀企业主要集中在金属表面处理及热处理加工、紧固件和弹簧制造、电子元件及组件制造、飞机或航天器制造、汽车零部件及配件制造、集成电路制造和金属结构制造等行业，仅金属表面处理及热处理加工行业的企业数量就占了全市电镀企业数量的52.63%。 记者在上海市环境监察总队2010年的专项检查工作报告中看到，近10年来，上海市电镀工业缺乏技术改造和技术引进，限制了行业技术的更新和发展。目前，除IT和电子行业的电镀企业已主要采用了全自动连续镀技术外，上海其他电镀企业仍主要采用半自动、甚至是手工镀技术，绝大部分电镀企业仍沿袭以往的粗放型经营管理模式。一定程度上，这也是电镀企业污染严重的重要原因。 此次专项检查还发现，属于《产业结构调整指导目录(2005年本)》中淘汰类的含氰电镀工艺(电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺，暂缓淘汰)和含氰沉锌工艺目前仍有不少企业还在采用，共发现属于淘汰类的含氰镀锌生产线9条。记者此次在上海了解到，这些生产线仍在生产。 那么，到底该如何给电镀行业定位?王国祥说：“电镀是现代化工业生产中的一个重要环节，生产过程确实存在污染，但不能因噎废食。”他举例说，以上海的支柱行业汽车产业为例，在一辆车中包含了380多种电镀产品，“我们不能只看到电镀行业的危害，忽视其对经济发展、社会进步做出的贡献”。 既然离不了，就要想办法给出路。对于电镀行业而言，产业结构调整的最好办法是产业升级，而产业升级的首选方案就是建立电镀园区。同时，还需要企业通过改进工艺、严格管理等措施来提高自身环境水平，真正有效地控制污染。 |
