电镀废水处理车间里，废水分流分管，分别收集分别处理;地板上不见一滴水迹，车间内全无刺激性气味;排污口流出的污水清澈透亮，还有3只养了7年的乌龟安静地趴在水底…… 这是记者昨日在位于容桂容里工业区的广东泰科电子有限公司内见到的场景。泰科电子自2000年建设废水处理设备，如今该公司的废水回收率达70%，实现有害物质零排放。
广东泰科电子有限公司的废水处理设施 本月底，华口电镀城首批5栋厂房将封顶，散落在周边的电镀企业将“上楼”进行自动化生产，电镀污水可得到集中管理、集中处理。从高污染、低效率的手工电镀生产线到清洁、高效的机械自动线，容桂电镀行业将迎来一次脱胎换骨的大变。
将电镀企业请“上楼” 电镀是典型的高能耗、高污染行业，用电量大，排出的废水与废气多。但作为现代化产业链条中的一环，尤其是对顺德这个全国制造业重地来说，电镀行业不能被取代，因而升级改造是必由之路。 华口电镀工业园是顺德经环保审批的定点电镀加工生产基地之一，始建于2000年。建成之后，原来在马冈、海尾、大福基等地的电镀加工企业全部迁至园区。目前，园区共有电镀加工企业26家。 但由于电镀废水收集难度大、企业厂房简陋、生产工艺和设施落后、部分企业布局不合理等原因，华口电镀城多年来为当地带来不少环境污染问题。例如废水排污管理不完善，废水管道出现腐蚀、渗漏，污染气体排放严重等。 为此，顺德于2011年开始启动华口电镀城整体升级改造项目，该项目被纳入“三旧”改造总体规划，总投资5亿元，在原有的华口电镀工业集中区划出6.66万平方米的用地，全部拆除原有的厂房后新建11栋9层的高标准厂房，首层架空，污水管道全部明管架设，对原有的污水处理厂处理系统进行技术改造，统一新建厂房废气收集治理系统，同时引进自动生产线噪声控制、清洁生产认证等措施，促使电镀企业实现自动化生产。 华口电镀城项目负责人胡志华表示，以前厂房建设时铺设的都是暗管，一旦出现渗漏对环境污染很大，而且查找原因的难度很大。现在用了明管，哪里出现污水的“跑冒滴漏”一眼就能看明白。 目前，华口电镀城一期施工已完成，有望年底前完成第一批企业的搬迁工作;二期4栋建筑物已完成验桩，准备开挖和施工塔吊基础，预计12月封顶。全部完工后26家电镀企业将入驻。 投产后排污量将减少60% 泰科电子的污水处理设备于2000年开始建设，投资了1200多万元。“当时来说，这个投资是巨大的，但是现在回报也很高。”泰科电子电镀部经理唐红雁介绍，目前该公司2万元产值才用1吨水，每天可以最高处理100多吨，但实际平时一天只处理了20多吨，因为70%的废水被回收利用，处于国内先进水平。 由于排出污水100%达标，泰科电子负责废水处理的员工刘善宋还在2007年从市场买了3只乌龟养在排水口和他作伴。7年过去，乌龟从当初的100多克已成长到现在的三四斤重。 而华口电镀城的废水处理正向泰科电子看齐。据介绍，园区的废水处理设施及废水收集管网也正以高标准进行建设。园区将废水分为含氰废水等8类，分别通过设置的7条排水干管排至相应的废水调节池，再进入新建的污水处理设施通过一系列处理，确保污水达标排放。另外一部分再次回到污水处理站进行深化处理，重回电镀工序中。此外，电镀过程中产生的酸雾废气经统一收集后将输送到厂房楼顶进行处理，达标后再进行排放。 如此一来，电镀水和废气产生的污染得到减轻，还实现了对电镀水处理后的循环使用。据介绍，废水处理设施预计9月底可完工。 “以前26家企业每天排污量达7000吨/天，投入使用后可以减少60%。”胡志华表示，华口电镀城投产后将有效促进周边企业的技术改造升级，最大限度压制和消减污染物的超标排放。顺德区环境运输和城市管理局相关负责人表示，对于区内电解行业也将参照容桂电镀行业的模式进行升级改造。 |
