| 近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度;塑料模和压铸模比例增大;面向市场的专业模具厂商数量及能力增加较快。中国汽车模具公司今后的发展方向，应该注重产品结构的调整和定位，进一步提升模具的制造技术水平，占领结构复杂、精密度高、技术含量高的高档模具市场。
2011-2015年期间，模具市场总的趋势平稳向上。目前国内市场对中高档模具的需求量很大，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。而且，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求最大。国际市场方面：近年来，工业发达国家的人工费用增加，其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。此外，国际市场对架及模具标准件的需求量也很大。目前，我国只有对架有少量出口。 虽然我国模具生产总量虽然已位居世界第三，行业内不乏一些总体水平比较优良的企业制造商，但是目前国内模具行业特点是制造商工艺条件参差不齐、差距很大。相当一部分为私营企业或个体户，受资金、场地、技术、信息交流等诸多因素的局限，一部分制造商是依靠传统设备和手工制造完成，只能生产一些中、低档模具，很难引进先进的制模技术及先进的制模设备。这就造成了中低档模具市场竞争加剧。有些模具企业为了揽活，不惜互相降低价格，而低价格必然影响产品质量，结果是坑了用户，误了同行，也害了自己。那么我们应该怎样做才能既不用降低价格的同时又能接到大量的订单呢?这就要将产品质量做的更好，怎么才能提高产品质量?首先，我们要保证模具的质量;然后，提升模具的外观精致度。想要提高外观这就涉及电镀行业的精密电镀了，那么怎样做好精密电镀呢? 精密电镀通常是指需要电镀后的(氧化)的零件原始公差较小，一般在0.01mm内，在满足产品功能性的前提下，经过电镀(氧化)后，零件尺寸仍然能够满足原始公差的要求。 我想大家都应该知道，电镀由于电流效应的关系，零件表面存在电流的密度分布不均匀的问题，因此精密电镀在实际生产中是不容易做到的，除了电镀制程的严格控制外，零件机械加工商的配合也是必不可少的，具体来说，如果想要做好精密电镀，就需要注意以下事项： 选择合适的表面处理类型。单纯从镀层的厚度的均匀性考虑，化学镀镍是最优秀的，好的电镀供应商厚度范围可以控制在正负1微米，但是对于一些过于精密的零件，客户不希望表面处理厚度有什么变化，那么一些化学转化膜就可以采用。 选择合适的原材料，这在阳极反应中尤为重要。对于一些精密的组装零件，客户希望颜色一致，那么所有零件需要采用同样牌号的铝合金材料，更严格一点，需要同一个材料供应商的同一个牌号，同一批次的原材料。 必须预留合适的电镀余量，很多时候，为了满足防腐的要求，必须电镀一定的镀层厚度，如在电镀前不预留余量，必然导致零件的尺寸超过我预想的尺寸。 |
