2月25日，贵阳航空电机厂技术员李长青来到电镀污水处理厂房，打开电镀污水处理设备，开始了一天的工作。在他办公桌的电脑屏幕上，清晰地显示着几台污水处理设备的水位、水温以及处理进度等指标。 依靠这一套完整的自动化运转程序，只需随时关注各项参数，并定时对污水处理设备里的实际水质进行校准，李长青独自便可完成全天候的污水处理任务——“吞吐”200立方米电镀污水。 “处理后的污水会根据当天的需水量进行灵活抽调，重新用于工业生产。这个模式已经坚持一年多了，截至目前已经处理了两万多吨涉及重金属的污水。”李长青说。 作为贵州地区率先“试水”循环模式的企业之一，贵航电机厂去年年初投入600余万元，购置电镀污水专用处理设备。设备投入使用以后，原本无用的污水变作了可再度使用的清流，企业每月节约用水千余吨。 “过去，小孟工业园里的大部分电镀企业处理污水时，仅仅采用比较简单的物理、化学方法进行沉淀过滤，并没有搭建起一条完整的循环利用渠道。”贵州航天电器股份有限公司负责人王丽文说，如今，包括航天电机、航空电器等在内的数家企业，已经尝到了中水回用项目的甜头。 据了解，经开区装备制造企业众多，共有12家电镀企业，带来了重金属污水处理量大、治污历史欠账较多等问题。如何解决这些“症结”，加快工业污水再生循环利用，使经济发展与生态保护达到双赢，是经开区一直思考的问题。 2013年7月以来，经开区开始建立小孟工业园表面处理中心，并成功引入国内首个“中国——意大利”政府间环保合作项目。该项目一期工程拟用地面积80亩，投资为1.6亿元人民币，规划将经开区现有11家电镀企业整体迁入;项目建成后，能够满足120家工业企业的配套需求，并提供电镀、喷涂、上漆等加工服务。 如今，作为与中意项目相关的一环，经开区中水回用项目已投入运营，目前已有10多家电镀企业陆续安装中水回用设备，对涉重污染物的生产废水进行处理，实现水资源的再生循环利用。 未来，随着表面处理中心、中水回用等一系列项目的逐步推进，小孟工业园内的所有企业将重新“洗牌”，落后工艺和设备将被逐步淘汰，最终搭建出一条完整的生态产业链。 |
