| 摘 要：铝合金中通常会含有晶界或晶内夹杂物，为了更好地对铝合金和其中的金属间化合物进行物相鉴定，本文用牛津仪器能谱仪AZtecEnergy软件中的AutoPhaseMap模块自动地在X-ray面分布数据中寻找不同成分区域，从而确定这些区域相的分布、面积、组成元素等。
关键词：铝合金; 能谱仪; 物相鉴定; 1 介绍 随着汽车制造技术的蓬勃发展，市场对汽车的安全性及长时间运行的可靠性越来越受关注。为了提高引擎质量及其组件的工作效率，汽车的各部件中污染物数 铝合金通常具有比强度高、硬度高、韧性好、焊接性能好、加工性能优异、抗腐蚀性能良好等优点，在航空航天领域得到了广泛的应用，成为该领域中重要的结构材料。而铝合金构件常常受到腐蚀，从而导致失效。而铝合金抗腐蚀性能的提高，通常是通过改进热处理工艺来改进材料的微观组织结构进行提高。通过对晶界析出相的分布与大小、晶界处成分的分布、合金微区电势分布等方面的分析，可得到晶界特性对腐蚀行为的影响。 通常，铝合金中会含有晶界或晶内夹杂物。通过能谱仪中X-ray面分布图可清楚地确定样品中的物相。 2 分析方法 图1(a)的二次电子图像表明样品中至少存在两个这类相。采集于该区域的EDS谱表明，这个区域含有除了Si以外的如Cu，Fe，Mn等低含量元素。
图1 (a) 所分析区域的二次电子图像; (b) 此区域SmartMap面分布时采集的EDS谱; X-ray SmartMap采集条件如表1所示。由于某些相尺寸相对较小(1um)，因此采用高的面分布分辨率和相对低的电压。 表1 SmartMap采集参数 基于X-ray面分布，计算了AutoPhaseMap图(图2)。从图中可确定存在三个相(两个金属件化合物相)，同时也有区域未有相标示。对该区域进行谱重构可确认该区域存在元素Sr。因为电压较低，Sr元素的L线系与含量更高的Si元素K线系重叠，在面分布时未被标识。
图2 主要元素X-ray面分布以及计算所得AutoPhaseMap图 将Sr L线系加入面分布后，AutoPhaseMap重新计算并得到新的数据，图3(b)。样品的组织揭示了四种相的存在，同时AutoPhaseMap也展现了如各种相的面积比等其它信息。
图3 (a) Sr L线系的面分布; (b) 计算所得的AutoPhaseMap展现了样品中相的分布;(c)相细节栏概括了相及其含量。 此外，利用AutoPhaseMap软件还可以得到其它信息：表明相分布的相分布图，每相中所有像素EDS谱总和以及该相平均成分的定量结果，见图4。
图4 铝合金中四个相的AutoPhaseMap结果 3 总结 AutoPhaseMap利用X-ray SmartMap中X-ray面分布图确定样品中的物相。它在几秒钟内便可完成计算，即使对于超过700,000像素的较大数据也不例外。 这使得AutoPhaseMap可以在样品分析时实时完成，如上所示，利用此功能，还可以确认了新元素和新物相。 销售热线：400-621-5191 服务热线：400-621-5191 |
