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2018年环保技术将为表面处理行业带来全新发展机遇

发布日期：2018-04-14 浏览次数：1495

核心提示：一系列环保政策正在积极制定中随着中国经济总量的持续增长，整体环境从浓度控制逐步过渡到总量控制阶段，但由于经济发展的不均衡

一系列环保政策正在积极制定中

随着中国经济总量的持续增长，整体环境从浓度控制逐步过渡到总量控制阶段，但由于经济发展的不均衡、环保制度不健全、环保技术了解得不深入等诸多因素，环境改善效果有限。

国家层面，政府已经认识到环境污染是一项综合性、共生性的问题，涉及经济和社会的协调发展，还涉及产业布局及空间优化整合，要放到更大的维度上去考虑。习总书记提出的“生态文明建设”、 “两山论”、“最严格的环保制度”已陆续写入党章。

环保行业步入3.0阶段-绿色发展

根据《“十三五”生态环境保护规划》，“十三五”期间，将以生态环境质量总体改善为核心，同时继续要求做好污染物总量控制，实现三大生态系统全要素指标管理。

“十三五”增量约束性指标带来新的污染治理投入

环境保护部最近几年牵头陆续出台新的《环境保护法》、新的环评制度、“气、水、土十条”、完善“环保督查+排污许可制+环保税”三位一体的长效监管机制，实行全生命周期的环境管理。

项目全生命周期管理政策

绿色环保愈来愈受到重视

五年以前国家主要以治理水体污染为主，水处理相关产品取得了较大的发展，这两年严抓大气污染，VOC治理和脱硫设施迅速普及，空气质量取得了明显的改善。“2+26”市2014年以来的空气质量也均有明显改善，2017年AQI指数相比以往年份均出现明显下降，12月北京空气质量“良”以上天数达到了2013年12月以来最高的27天，体现出一定的治理效果。但总体上，各重点控制地区空气质量离国家标准，还有较大差距，治污工作任重道远，尤其现在重新重视的土地污染、水污染问题，十分难以根治。

这几年，环保设备制造业年均增速保持在20%以上，高效低耗的先进环保技术装备市场占有率稳步提升，这与《“十二五”国家战略新兴产业发展规划》和《重大环保技术装备与产品化工程实施方案》有着千丝万缕的联系。进入“十三五”之后，政策层面的引擎动力实现质的飞跃，市场经济条件下产业链聚合引发的“核爆”所占的驱动比重越来越大，今后将会占据主流。

中国节能环保产业市场规模的预计

2018年环保将为表面处理行业带来全新发展机遇

随着环保部门和能源管理部门的融合、《中国制造2025》的落地、环境技术的发展，未来制造业环境方面发展的重点是绿色制造。具有提高资源利用率、兼顾节能和减排的清洁生产技术，将是未来发展的重点。在制造业环保政策中，也会兼顾职业卫生、安全部分的内容。刚刚兴起的智能制造也和环境与能源管理形成了很好的相互促进,发展了不少自动化的监测甚至控制优化技术。在2018年广州「中国国际表面处理展」，涂装和电镀等方面均有大量适应这些需求的产品展出。

电镀及精饰技术行业

电镀方面，某些污染严重的电镀工艺，可能被喷涂、物理气相沉积、特殊塑料等或清洁的电镀工业所取代，如无氰电镀、三价铬镀铬、代镉、代铬镀层将有上升的趋势;已经实施的无氰电镀是电镀行业环保努力的一个例子，目前更多的开发已从电镀用原材料的整体上做系统的研发，从主盐到配位剂、添加剂等多个方面进行研究，如美国PAVCO公司的ZCL K3水溶性氯化锌光亮剂。

安美特锌铝涂层产品是对电镀腐蚀保护镀层产品的完美补充，主要的优点包括：无氢脆问题、不需要另外除氢热处理、适用于承受高张力的螺栓(PC 10.9 above)、即使很薄的涂层也能对腐蚀提供足够的保护(8-12 μm)( > 1000 h NSS)、涂层无铬，无毒、使用含有润滑剂的封闭剂实现对扭矩张力特性的精准控制、无废水处理问题，属清洁生产技术、低成本(工艺简单)等。

科文特亚TRISTAR三价铬电镀涵盖氯化体系和硫酸体系，在环保水平大幅提升的同时获得六价铬工艺同样的外观，并且开发出无铬预镀工艺SILKEN BOND。

涂装行业

涂装方面，随着水性漆的普及，高能耗和循环水处理成为十分头疼的环境难题，而干式漆雾捕集系统结合循环风技术，具有可节约能源、不需要循环水等优点，最近几年受到涂装行业的推崇。杜尔的石灰石粉漆雾捕集法、艾森曼的静电吸附漆雾捕集法、Brain flash公司的纸箱式漆雾捕集法都是干式喷涂设备的代表技术，其中纸箱式干式漆雾捕集法是目前主要的发展方向，上海通周机械设备工程有限公司也引入了德国NeuFilter公司技术。

相比国内现有的纸箱式漆雾捕捉系统，NeuFilter公司的纸箱单体更容易组合、更换，不同的喷涂系统配备相应的纸箱模块，可以达到最长的使用时间和最好的经济效应。NeuFilter公司新推出的可旋转干式分离系统，附带特殊旋转式“Twister”系统，可在不中断生产的前提下更换过滤器。该系统的基础是所建立的立体“Paint-Block”漆雾分离器，和传统干式分离系统相比，由于其使用寿命更长、分离程度更高，因而更加经济。这些分离器与预分离模块“Paint-Grid”结合投入使用，并根据各涂装程序单独进行规划设计。

可旋转的Twister干式分离系统都装配了改良的Paint Block模块

机器人喷涂目前已普遍实现静电作业，以提高油漆利用率，实现企业经营和环保减排的双赢，而电隔离是水性静电喷涂的难点，Sames Accubell 709 EVO将原来机器人手臂内的换色工作移至外部，类似于弹匣式，但外部结构复杂性又远低于弹匣式。机器人按喷涂需要接受外部清洗和油漆注射，机器人在喷涂时外部完成新的注射。采用高速“双涡轮”驱动，注射器的注入速度可以控制在四五秒。该技术因为没有外加电的“爪子”，上漆率高、使用过程中维护容易，且十分适合于汽车内喷和复杂部件喷涂。

Sames Accubell 709 EVO加漆系统

目前也有不少涂装作业采用人工喷涂，这在应用静电喷涂时难题更多，固瑞克的Pro Xp 静电喷枪采用独创的空气涡轮发电技术，能像安装、使用普通空气喷枪一样的简单、安全，备有“加力”Booster 的Pro Xp 40kv 增强型静电喷枪，以40KV喷枪的“灵活干练体型”实现60 kV 喷枪的高上漆率。兰氏静电枪Ransflex将Ransburg静电技术与Devilbiss雾化技术完美结合，通过大幅提高涂料传递效率达到降本和减排的双重效果。

水性人工静电喷涂方面，瓦格纳尔的AquaCoat系列采用油漆系统绝缘的水性漆内加电技术，大幅提升油漆利用率。最新的AquaCoat 5020增加了泵型号可选功能，设置了观察窗，大大方便了现场喷涂的管理。GM 5000EACW手动静电喷枪前段带安全帽，防止混气喷涂中距离过近的意外伤害。

在涂装流水线的输调漆系统中，以往存在一个颜色生产时，其余颜色系统都按照生产状态要求循环的情况，既浪费能源又对油漆寿命不利，尤其是小批量的水性漆很容易产生报废。BINKS推出了“智能循环系统”，配置其专有的电动泵技术，使得输调漆系统的管理更加智能化，可以根据喷涂的需要确定系统的运行程度，设置符合生产要求的启动模式和维持最低运行的待机模式，对涂料质量、设备寿命、能源降耗等等均有好处，目前该系统已经在国内多个新建的高端汽车工厂成功应用。

BINKS输调漆电动泵智能管理系统

无磷替代技术是目前表面处理行业的热点，通用、标致等汽车厂和众多的一般工业都积极推广这一技术，凯米特尔、PPG、科润等都在这方面不断推出新技术，其中汉高的纳米陶瓷转化膜技术配备了Lineguard® 200工艺控制系统，可以和所有的已有的生产线完全兼容，能够实现生产线的智能管理，客户不用担心新技术带来生产线的管理难度。

粉末涂装愈加绿色环保

粉末涂装，具有更好的环保性，但喷粉设备发展一直是限制粉末涂料推广的瓶颈之一，2018年广州「中国国际表面处理展上」各国际厂商将展出最新的喷粉设备技术。

常规的文丘里粉泵传输中，粉末在气固中的比例只有40%，而诺信HDLV粉泵的粉末比例可达80%，压缩空气含量的显着减少使得粉末流速非常柔和，粉末荷电充分，反弹最少，提高了上粉率和喷涂效率。一般情况下，一把使用HDLV粉泵的喷枪效率至少抵得上2把使用文丘里粉泵的喷枪。

瓦格纳尔新型供粉中心PXE，可在机身触摸屏上集中控制喷枪、往复机、供粉中心和回收系统，无需再使用其他额外的控制模块，喷涂操作更为简便。此外，最新的PXE供粉中心打破常规，可直接将粉末在原粉箱流化后输送至喷枪，进一步简化了生产流程。

集成了AP01粉泵技术的金马喷枪系统，在精确的粉末路径中进行持续稳定的粉末输出，完美解决了因长距离传输导致的吐粉现象，不仅确保了均匀膜厚且减少了粉末浪费。金马集成的机枪控制器和机器人轨迹控制技术，全面实现了自动喷涂一体化升级，即在一台触摸屏上实现对应工件的机器人轨迹程序及喷枪参数代码的两者兼控。区别于普通机器人涂装的无差异化喷涂，为达到最佳喷涂效果，可针对不同的工件喷涂情况随时修改设置参数，自动调节变更电压、电流、气量、出粉量等规格。同时，通过CANBUS总线连接PLC与CG08喷枪控制器，还可以直接控制喷枪的开关，实现一键式启停。

随着人们对外部环境质量认识的提升，作业区域的环境问题也越来越得到重视，国家已决定下达力气补上职业防护这一课。3M公司是从口罩到长管呼吸系统都提供的专业防护公司，德国萨塔公司超级防护系统，是带中央加湿的全面罩供气防护系统，对重污区域操作工作业舒适度、可视角、健康保护等都达到了一个新的高度。