在6月5日世界环境日之际，记者采访了中国最环保的三大汽车工厂，让我们一起来看看这些汽车工厂为了环保做出的努力。
东风本田：“绿色工厂”废水可养鱼
早在建厂初期，东风本田就提出了“绿色工厂”观念，是国内汽车行业较早提出这一观念的企业之一。“和销量同等重要的是，东风本田日渐成为一家‘绿色企业’，这将保证公司的长久发展。”我们可以留意到，东风本田已经从前期的“绿色工厂建设”，将重心逐步扩散到“建设绿色工厂、生产绿色产品、加强绿色采购、构建绿色销售、注重绿色成长、成为绿色公民”的全价值链环保体系的建设方面。
除了生产的产品保证排放达到欧四水平、省油节能外，在生产环节上，公司使用污水处理站净化半数以上的工业废水，净化后的废水不仅达到绿化和清洁的使用标准，甚至还可以用来饲养金鱼。
作为国内第二家采用水性漆的汽车企业，东风本田减少了七成有害物质排放；摩擦式传动链降低电能消耗65%，降低噪音20%；大量使用辅助机器人装置的生产线将劳动生产率提高了10倍；采用屋顶涂层技术使室内温度下降3%。通过水性涂料的运用、降低换色损耗使得有害物质VOC的排放量下降了86.4%；引进世界先进的摩擦轮输送链技术，电能比传统链条式下降50％，噪音下降30%；工业污水处理后可以养鱼，中水循环利用率达到61%。东风本田的万元增加值能耗为0．0435吨标准煤，COD排放量为21.3吨/年。
东风本田一直推行的是“绿色工厂”建设，从建立之初每一个决策、每一处规划，环境都是重点的考虑要素，虽然先进的环保技术会暂时提高成本，但是在东风本田的观念里是值得的。据悉，东风本田的万元增加值能耗仅为0.0435吨标准煤/万元，COD排放量为21.3吨/年，节能减排居汽车行业前列。现阶段，在降低有毒物质排放、减少噪声污染、中水循环利用等方面东风本田都走在了行业的前列，尤其是将循环利用的部分中水提供给当地的市政用途，这对企业而言具有很强的借鉴意义，企业所提供的环保服务，不能仅仅停留在植树节上种种树这种锦上添花的层面，而应该尽力去实践资源节约及环境友好。面对我国是世界上最大的二氧化碳排放国之一的现状，下一阶段，东风本田表示他们将把减少企业的二氧化碳排放作为最重要的课题。
广汽丰田：打造中国环保NO.1工厂
新快报讯广汽丰田第一工厂自创建以来，以其先进的技术装备、精湛的制造工艺、完善的现场管理、卓越的品质表现被誉为“丰田21世纪模范工厂”。在第二工厂的规划中，广汽丰田进一步加大了环境保护力度，提出了“打造可持续发展的工厂”的环境方针，确立了“打造中国环保NO.1工厂”的目标。基于此，广汽丰田系统而完善地解决了废水回收处理、降低能源消耗、可挥发性有机气体排放量控制、废气排放与废弃物回收等一系列重大的环保课题。
为了真正地达到废水100％回收利用，广汽丰田斥资1100万元，首次采用了全球领先的“浓缩液回收”技术，这也是世界上首家采用此项新技术的汽车企业。据介绍，广汽丰田单车生产耗水指标达到了全球领先的2吨/辆，每年可节约工业用水30万吨，相当于广州市5000户普通家庭的年用水量。
广汽丰田的新工厂导入了大量的先进制造设备，在降低能耗方面达到世界领先水平：冲压车间的伺服压力机比传统压力机降低能耗30％以上，成型车间引进了先进的注塑设备，不仅比传统注塑机占地少，而且能耗也得到大幅度降低。
大量产生于车辆喷涂过程中的甲苯、二甲苯等有害气体，一直困扰整个汽车行业。广汽丰田新工厂继续沿用第一工厂的减排经验，通过“全过程控制”的方式，放弃油性涂料而大量采用更昂贵但VOC(可挥性性有机物含量)更低的水性涂料，同时采用改善措施降低有机溶剂的使用量，进一步减少VOC的排放，最后通过RTO(废气焚烧装置)净化车间产生的废气，使得VOC的排放量达到世界领先水平。
广汽丰田还导入了先进的废气处理设备，所有废气排放指标皆达到甚至优于国家标准。同时，还积极与科研机构联手开展向生物废气处理项目，通过微生物处理技术进一步减少废气排放和能源消耗。
广汽丰田组织全体员工深入开展“废弃物分类与减量化活动”和“饮水思源环保行动”，将员工产生的生活垃圾分为八大类，通过公司的废弃物回收中心进行分类和无害化处理，最终实现废弃权物的零填埋。广汽丰田还积极参加植树造林绿化周边社区、养殖放生优化海洋生态等环保共建活动，力求实现产业与环境的和谐与可持续发展。通过这些措施，将环保理念延展至厂区之外，深入到每个员工的内心之中。
广汽丰田执行副总经理冯兴亚表示，“广汽丰田自成立以来一直坚持‘用汽车创造美好生活，服务和谐社会’的企业理念。‘做节能环保先锋，成为优秀企业市民’是广汽丰田义不容辞的责任。”
广汽本田：真正零排放的环保工厂
广汽本田增城工厂是业界赫赫有名的最环保工厂之一。2006年9月19日，广汽本田汽车有限公司第二工厂——增城工厂落成，起步规模为12万辆，当时排产的时候就已经实现污水零排放。
据广汽本田相关人士介绍说，第二工厂位于广州增城新塘，首期投资22亿元人民币，占地面积100万m2，起步规模12万辆/年。工厂实行柔性化生产，目前生产车型为雅阁(图库论坛)轿车。基于广汽本田的环保理念，广汽本田增城工厂通过污水零排放以及导入水性涂装等最先进的环境技术的采用，成为与自然和社会和谐相处的绿色工厂。
广汽本田增城工厂在设计和建设过程中，全面地考虑了环保问题，在处理工业和生活“三废”以及降噪方面投入巨资，导入最先进的环境技术，努力建成最具影响力的绿色工厂。
增城工厂不设对外排污口，生活污水及工业废水经过污水处理站的预处理、物化处理、生化处理、过滤和深度处理五个阶段的处理，实施100％回收重新利用，实现了污水“零排放”。部分废水经过前四阶段处理成高于国家中水标准的回用水，直接用于设备冷却、厂房降温、卫生间冲洗、绿化、保洁等方面；另一部分经深度处理达到比自来水的指标还优良的生产工艺用水，用于耗水量最大的涂装工艺及其他生产用途。这是不仅在中国国内，在日本甚至全世界都领先的技术，该水循环系统每年可节约用水17.1万吨，相当于1600户普通居民的年用水量；涂装车间从一开始就采用水溶性涂料，使VOC(可挥发性有机物)的排放量降低到世界最低水平的20g/m2，远低于欧洲排放法规的要求，并且降低发生火灾的风险。
在国内VOC排放法规还未出台的情况下，广汽本田增城工厂涂装生产线是国内第一批采用水性涂装的生产线之一；而总装车间和整车检测线导入追随式汽车尾气抽排系统，汽车尾气直接收集，焊装车间引进先进的排烟除尘装置，把焊接烟尘收集过滤，保证了车间内外整体良好的空气质量，创造舒适的工作环境。此外，配合当地地域景观，增城工厂进行了大面积植树绿化，有利于减少灰尘、改善空气质量以及防止水土流失，成为与周边环境相和谐的绿色工厂。
广汽本田增城工厂的落成，使广汽本田年生产能力达到36万辆/年，突破了存在多年的产能瓶颈；增城工厂与第一工厂相辅相成打造更强成本体系，大大地提升了广汽本田的竞争力；新工厂的建成也使广汽本田作下一步发展规划时更加自信和灵活，有助于广汽本田的再一次腾飞。 |
