女的做直播，男的都去送外卖了! “站在手机前秀秀身材唱几声就月收入几千;忙时送餐，闲时打游戏，收入不比工厂少，才不要上机学技术赚工资呢!60-80这群人用汗水与无数个加班加点的日子撑起了当下中国“世界第一制造强国”的金字招牌，可现在中国的90后00后是怎么了，价值观如此扭曲，到了这两代人成为社会建设主力军的时候，他(她)们都跑去第三产业了，那我们国家强大最重要的基石-制造业谁来接替传承”?眼下都3月了，工厂因人员不到位，面临无法正常运行镀不出货的困境，开年后一个电镀厂老板数十天招不到工人后，叹气对我们乐将采访人员报怨道。
当中国的用工成本失去了竟争力的时候， 像电镀这类制造工厂转移是必然趋势 全球最主要制造业的经济转移路径轮回：美英→日韩(台湾)→中国→东南亚→美国(川普的制造回归政策)。 40多年前英美等国家因为蓝领的工资过高制造业无以为继，大量的制造业转入日本，台湾，新加坡等经济体。
时间来到20多年前，日本、台湾等以惊人相似的飞涨劳动力原因将制造业牵入中国大陆(我们乐将团队里有几个80后的同事都是在2000年前后南下打工进的日资或台资电镀厂)。 经过30年的发展，近年来我们的低成本优势已然消失怠尽，到2015年，中国沿海的人均GDP已经高达1万美元，即使是中西部地区也普遍跟着水涨船高到了5千至6千美元，而东南亚的越南，孟加，印尼等，同期只有2千美元，大约是中国内陆的三分之一左右。 这种人均GDP的巨幅差距，对工资成本的影响是决定性的，所以近年许多的制造业企业开始计划往这些国家迁移，其中也包括电镀厂。
人口大国失去制造业的后果不可想象! 如何让电镀制造留在中国? 电镀是工业产品的防护盔甲与美容师，是强大中国制造业里最不可或缺的一环，但劳动密集与用工成本高昂也是当前电镀企业一大硬伤。据我们乐将深入的调研，分布在全国各地的30000多家电镀厂人均月产值才10000元左右，这是个什么概念呢?用组直观点数据：一个月产值在100万人民币的小型电镀厂，按国际通用劳动法8小日计算为一天工作制，包括上下挂、站槽、包装、司机、财务等等人员要耗用100人。 按这种模式发展下去，不迁移，中国的电镀厂只剩关闭倒掉这一种出路。这不是我们危言怂听，试想在未来的日子里，要从聪明、个性、注重创造力的90后与00后这个群体中，哪抽的出这么多的劳动力进入我们电镀厂!
增加90%的自动化电镀设备，减少90%用工人数 中国的工业体系是当今世界最完整的国家，没有之一。产品丰富齐全，质优价美，这是我们几代人努力下形成的制造业优势。还好我们中国人国运昌盛，当人力成本挑战如约而至时，一个重大的机遇来到我们面前，可以让制造业不因传统人力瓶颈的因素而向外迁移，跳出轮回，全面突围。那就是当下科技的进步，工业机器人的技术成熟稳定与大批量应用。
自动化工业机器人使得制造业成为了受益者，薪酬成本在总成本中的比例开始减少。机器人技术在过去的精度不够，因此只能应用在汽车等重工业行业，但是在最近几年，随着传感器技术和软件技术的提升，许多企业生产线上的许多工种都可以让自动化机器人来完成了。我们乐将走访多家先进电镀企业发现：上挂有自动上挂机;镀槽已经实现全程无人化操作自动设备;运用核潜声纳检测技术的自动添加系统，自动检验系统，全程自动无水无排放EVD电镀生产线，电镀大型数据中心建设使用;电镀ERP专用软件等等。。。。这些不但能让我们电镀产品的质量更稳定，还可以减少90%用工量，让成本更低，利润更高，这些让中国电镀制造拥有了留下来的底气。
“跳出轮回。未来，在中国做电镀依然是黄金时代” 我们做任何事需要投资的是技术和未来，中国拥有全球最大的单一市场，社会稳定，人才密集，产业链齐全。而我们所有的电镀经营者与从业者所要做的就是看清行业未来发展趋势，积极运用更多更先进的电镀自动化设备和机器人，降低成本，专注一行，做到极致，以产品为王，准备好再一次迎接我们的黄金时代。 |
