| 在电镀生产的全过程进行控制，即从原材料选择和采购、生产工艺的优选、组 织管理、污染控制、包装和储运等全过程对污染进行控制，并积极采用电镀的新技 术、新工艺和电镀的清洁技术。近年来，电镀市场上出现了许多用低毒、低害的新 工艺产品，如三价铬镀装饰铬、碱性锌酸盐镀锌、锌层三价铬钝化、铝合金无氰镀 锌、碱性无氰镀铜、无铬电解拋光、铝合金无黄烟化学拋光等，它们代表了电镀技 术的进步。
电镀企业中的技术改造，必须以生产线为基本单元，生产线通过技术改造以 后，才能实施清洁生产。从源头削减污染，提高资源利用率，减少能耗，减少或者 避免污染物的产生。通过系统的规划，认真解决好以下几个方面的问题。 (1) 提高加工合格率，消灭返修品通过改进工艺和优化工艺参数，加强生产 过程的质量控制，提高加工合格率，消灭返修品，是降低物耗和能耗，减少废弃物 的最基本措施。 (2) 采用低毒、低害的化工原料用低毒低害原料配制的功能处理溶液替代毒 性大、危害重的原料配制的处理溶液;采用低浓度配方替代高浓度配方。必须提醒 的是，改变处理溶液配方必须慎重，应当通过各种试验论证，证实其能够满足质量 要求并具有良好的工艺性之后，才能放心地使用。 (3) 重视对传统前处理工艺的改进传统的前处理工艺中，除油(脱脂)和酸 洗工序，通常是产生大量污染物的源头之一。由于选用的除油剂配方不尽合理，除 油槽缺少具有合理结构的油、水分离装置配套，使除油溶液的液面上和清洗水的水 面上常飘着油花，不仅使工件除油的质量不高，还影响废水的末端处理质量，缩短 除油液的寿命，导致污染物排放量的增加。酸洗操作常常伴随着有毒有害气体(如 酸雾、黄烟)的产生和酸液的跑、冒、滴、漏，不仅对设备和环境造成严重的腐蚀 和污染，也危及操作者的安全;失效酸液的更换，是污染物排放的主要负担之一。 因此，用先进的前处理工艺替代传统的前处理工艺，是技改优先考虑的内容之一。 (4) 重视镀液维护方法的改进人们往往要等到镀液的工艺性能有变差的迹象 时，才去调整镀液的成分;等到镀液被有害的杂质污染，造成镀件质量不合格时， 才不得不停产进行除杂处理或者更新。这样，不但加工质量不稳定，而且经济损失 大、生产成本高、材料和能源浪费多、污染物的数量也多。这种镀液维护模式不适 用于清洁生产。新型的镀液维护模式是从源头抓起，采用杂质含量少的优质化学药 品、阳极和去离子水配制镀液和维护镀液;釆取各种措施杜绝杂质进人镀液;回收 镀件清洗水;缩短镀液成分分析和校正的周期，保证镀液的工艺性能在任何时候均处于良好状态;将各种去除杂质的技术装备、回收物料流失的装备与镀液系统有效 地组合，形成封闭循环;这样就可最大限度地提高加工合格率、提高资源利用率、 减少甚至避免污染物的产生和降低生产成本。 处于良好状态;将各种去除杂质的技术装备、回收物料流失的装备与镀液系统有效 地组合，形成封闭循环;这样就可最大限度地提高加工合格率、提高资源利用率、 减少甚至避免污染物的产生和降低生产成本。 |
