优化工艺：根据电镀生产的实际情况设计工艺流程，使工艺生产的各环节紧密 合理。例如，如何确定镀件在镀槽上的停留时间，根据试验和经验，镀件提出液面 的时间在15s以内，镀液滴流的效率最高，约流掉50%以上;镀件在镀槽上方停 留l0s左右，可使镀液流掉40%左右。因此，镀件在镀槽上方停留的时间以15〜 20S为宜。又如，在生产线的镀槽之间可增加斜向挡液板，使镀件带出的液滴流回 原工作槽。另外，为了减少有害气体的逸出，可在镀铬、酸、碱槽中加人气雾抑制剂。 还有，镀件出槽速度的快慢会影响带出液的多少。镀件出槽越快，带出液量就 越多。手工操作与自动线上镀件出槽的速度和停留时间是不同的，应根据实际情况 设置合适的出槽速度和停留时间。 电镀废水中的污染物主要是由于镀件从镀槽(或镀前及镀后处理槽)中带出 的，带出的量与槽液的浓度成正比。釆用低浓度镀液不仅可以节约资源，还减少了污染。 目前，应用比较广泛的是低铬钝化。如镀锌低铬钝化，由过去铬酐含量200〜 300g/L，下降到现在的3〜5g/L，降低了几十倍，使钝化液废水中铬酸的含量下 降到排放标准的浓度，其经济效益和社会效益是极其明显的。 又如，低浓度镀铬，过去使用的镀液铬酐浓度为250g/L，现降低至100〜 150g/L，其效果是明显的。近年来，新开发出的在镀铬溶液中加人稀土添加剂的 工艺——稀土低温、低浓度镀铬，与原先的工艺相比，降低了使用温度和电流密 度，提高了阴极电流效率，并改善了镀液的分散能力和覆盖能力，已经取得了很好 的效果。 还有一些其他镀种，如镀锌、镀镍、镀铜等，都在研究和探索在保证质量的前 提下降低镀液浓度，即减少主盐的加人的措施。 另外，值得注意的是，镀液中使用的各种类型的添加剂、配位剂和表面活性剂 等，品种繁多，而且越来越复杂，其可能带来的危害不可忽视，也需要降低含量， 并加强管理。 |
