昨天我们发布的一篇《告急：电镀园区因总氮、氨氮超标，被迫关停，呼吁寻找替代品!》的文章。 收到不少朋友的留言，虽然对此事看法不尽相同，但是电镀厂关停的原因归根结底是总氮处理不掉或者是不达标，这是毋庸置疑的。 为什么总氮、氨氮超标这个问题处理起来这么棘手呢，我们来分析一下。 1 .环保压力 生态环境部于2018年4月颁发了《关于加强固定污染源氮磷污染防治的通知》以后。 电镀厂下游的集中污水处理厂需要与环保部门联网以便被实时监控，但是由于大部分集中污水处理厂在一开始设计时并没有考虑总氮问题。 因此为了实现过渡，污水厂将总氮去除的压力转到了上游电镀企业。 大家可以看一下文件对总氮、氨氮排放标准的要求。
无锡某电镀园区明确提出上游企业的废水总氮需要处理到20mg/L以下才能够纳管。 温州某电镀园区要求在生化系统建设好之前，企业排污的废水总氮不能高于70mg/L。 但是由于总氮的种类较为复杂，处理方法不尽相同，去除条件难以维护，大部分电镀企业都非常头疼。
总氮包括有机氮、氨氮以及硝酸盐氮，我们说总氮超标，需要分析清楚废水中总氮的构成，到底是哪一种氮类超标，然后进行分类治理，对症下药，才能药到病除。 下面我们对于电镀废水中每一种氮类污染物进行归纳分析，并提出相应的解决方法。 企业可以先进行内部梳理和诊断，找到自己的主要问题。 第一，有机氮; 有机氮是与碳结合的含氮物质的总称，如蛋白质、氨基酸、酰胺、尿素等。 在电镀生产工艺中，主要有电镀氨基磺酸镍中的氨基磺酸，电镀锌镍合金中的锌离子络合剂乙二胺，镀氰铜工艺中的氰化物以及取代氰化物的三乙醇胺等是有机氮类型。 有机氮超标，处理起来较为麻烦，一般有两种办法解决。一是通过氧化的办法将有机氮去除，例如，两级破氰可以将氰化物彻底氧化为氮气排放。二是通过生化的办法，将有机氮先转化为氨氮，然后再对氨氮进行降解。 第二，氨氮; 氨氮是指水中以游离氨(NH3)和铵离子(NH4+)形式存在的氮。 在电镀生产工艺中，主要有化学镀镍中作为pH缓冲剂的氨水、碱式镀锌工艺中使用的氯化铵等会产生氨氮。 氨氮是总氮中最好去除的氮类污染物，一般通过吹脱曝气或者折点加氯氧化的方法去除，也有通过投加氨氮去除剂的产品进行去除，该产品氧化效率更高，去除也更彻底。 第三，硝酸盐氮; 顾名思义，硝酸盐氮主要是硝酸根离子贡献的总氮。 在电镀工艺中，一般电镀锌或者锌镍合金的出光工序，化学镀镍工艺的硝槽，钝化，阳极氧化工艺中的化学抛光以及部分特殊镀种的前处理(如钕铁硼电镀等)都会使用硝酸。 硝酸根比较稳定，难以通过化学法进行氧化还原，也无法形成沉淀，唯一可行的办法就是通过微生物降解，将硝酸根转化为氮气。 由以上分析可知，对于有机氮和氨氮，都可以通过化学法进行去除(有机氮的种类不同，相应的化学去除方法也不同)。 但是对于硝酸盐氮，只能够通过微生物反硝化进行降解，电镀厂本身可利用空间就比较小，建设传统生化设施不仅占地面积大，建设工期长，最关键是难以调理，由于电镀废水水质毒性高、盐分高且波动较大，系统随时面临崩溃的风险。 3.解决方法 环球电镀网通过对市场的调查，分析，发现湛清环保针对硝酸盐氮难以降解的市场痛点，研发出可广泛应用于电镀行业总氮处理的高效脱氮设备HDN-FT，可充分适应电镀废水高毒性、高盐分、水质波动大的特点，将硝态氮一步解决，技术成熟，效果稳定。 下面我们来解读一下，高效脱氮设备HDN-FT是如何实现硝酸盐氮的强效去除呢? 1.专业培养的反硝化菌： 通过在细菌生物实验室进行培养，改变细菌的刺激条件诸如pH、重金属浓度、COD含量、有毒物质、盐分等，筛选最高效的反硝化菌，达到快速适应工业废水特性的效果。 2.特殊定制的多孔填料 通过对多孔材料进行表面处理，增加了填料的比表面积和表面粗糙度，使得单位面积填料上附着了更多的反硝化菌，进而减少了废水停留时间，高密度反硝化菌可使硝酸快速转化为氮气。 3.氮气快速释放技术 设备内部流态与填料级配经过优化设计，建立了顺畅的排气微孔道，促使生成的氮气快速从内部排出，减少了反应器死区及无效空间，提高了反应器稳定性和脱氮效率。 这种高效脱氮设备不仅具备以上三种技术特点，HDN工艺在脱氮效果和运行方面也有以下五点优势：
4.参考案例 某汽车紧固件电镀厂案例 现场情况：该厂做镀锌和镀锌镍合金工艺，水量200吨/天。 其中镀锌镍合金使用的乙二胺为有机氮，后续出光工序又用到大量硝酸，总氮的构成主要为硝酸盐氮。 经过化学混凝沉淀去除重金属后进入AO厌氧好氧生化池进行处理，排口总氮维持在30-50mg/L的波动范围之内。 需解决问题：按照电镀污染物表三排放标准，该电镀厂出水总氮必须小于15mg/L。 解决方案：根据现场实际情况，湛清环保设计生产了适配其水质水量的高效脱氮设备HDN-FT进行末端提标.
处理效果：设备现场占地约10平方米，内部多级填料富集了高密度耐毒耐盐微生物。 使脱氮负荷由之前的0.1kgN/m³·d升级为1kgN/m³·d， 高效的硝氮转化使总氮浓度稳定在10mg/L以下。 现场运行数据图 电镀环节产线多，工艺复杂，总氮的来源高达几十种，企业需要追溯到产线的每一个制成，分析每一道工艺的药水成分，弄清楚废水中的总氮构成，才能够提出合适的解决方案。 |
