1.电镀园区废水处理现状与问题 1.电镀园区废水处理现状 电镀园区聚集众多电镀企业，据不完全统计全国的电镀生产每年排放4亿吨含重金属废水。 电镀园区废水处理中心来水复杂程度高，处理难度大，运营成本过高导致废水管理运营机构投机取巧，从各方面减少废水处理成本，导致废水处理不达标。 电镀废水中除了酸碱废水、含油废水、有机废水外，还有含氰废水、大量有毒的难降解的重金属废水。 因此，政府部门近年来也在积极推行电镀企业集中建设、集中治污环保理念，节能减排和重金属污染防治工作正逐步深入电镀园区。 2.电镀园区废水处理面对的问题 (1) 电镀行业内，在国土开发密度较高，环境承载能力减弱，环境容量减少的地区执行国家电镀水污染物排放标准》(GB21900.2008)规定的水污染物特别排放限值表3要求。 这些严格限值对于废水处理工艺和设施较简单电镀园区来说是比较难达到的。 (2) 国家为了控制电镀行业重金属污染物排放总量，要求电镀园区控制污染物排放总量，进行逐步削减，提高水资源利用率，实现水回用。 目前珠三角地区电镀园区废水回用率一般要求达到60%以上，电镀园区必须花费大量金钱建设废水回用系统，组建专门运营班组长期运行。 (3)废水处理工艺复杂，各种大小型处理设备种类繁多使电镀园区废水处理运行成本增高。为了减少生产运行成本，园区或企业会出现废水处理设备闲置，废水处理药剂减量，废水处理不彻底，废水偷排、漏排现象。 除了以上问题之外，电镀园区废水处理还有运行不稳定、工艺落后、管理混乱、操作不当等现象。但从最深层次挖掘导致电镀废水处理这些问题出现根本原因是电镀废水处理中心来水一一电镀车间高浓度废液。它是影响电镀废水处理成本、效果、回用率的主因。 2.电镀园区废水处理新思路 高浓废液含大量重金属离子、有机难降解污染物，废水处理难度大，对后续废水处理系统冲击严重。 如果仅仅在传统废水处理工艺技术上是很难解决废水处理高成本、高回用率、达标排放问题。 废水处理设施、工艺、技术转型升级才是电镀园区废水处理的正确出路。 1.高浓废液来源 电镀园区高浓废液主要来源于企业电镀生产的废液。其主要包括酸镍废液、碱性废液、重金属废液、化学镍废液、综合废酸等。 传统的高浓废液种类：除油废水、含氰废水、含铬废水、化学镍废水、硫酸镍废水、杂类(酸铜、镀锡、锌、退镀液)。 升级后高浓废液种类：铬酸废液、酸镍废液、碱性废液、重金属废液、化学镍废液、综合废酸、废硝酸、废磷酸、废氟酸、含氰废液、络合物废液、反渗透膜浓水。 2.高浓废液处理工艺思路转型 传统的电镀园区高浓废液处理主要采用简单的“物化+生化处理，处理工艺流程如下高浓废液处理采用先进蒸发浓缩技术和设备，进行技术转型升级，建设单独高浓废液处理系统与传统处理方式区分开来单独处理，把高浓度难降解污染物对后续废水处理工序造成的影响降到最小，实现污染物减量化。 具体流程如下：高浓度废液收集区.物化处理系统一生化处理系统一浓缩蒸发系统废液减量化。
3.高浓废液效果分析 废水处理设施、工艺、技术转型升级是电镀园区废水处理的正确出路新型的高浓废液处理系统与物化系统、生化系统、污泥处理系统不同.它足一套独立废水处理系统。 废水采用分质、分类+高压输送+先进浓缩蒸发技术进行处理，将高浓度废液在原来分类基础上在进行细分，分别进入独立废液预处理单元，把部分可降解的污染去除;对含重金属浓度高的采用离予交换法进行资源化回收。 对高浓废液中含高盐有机污染物则输送至蒸发浓缩反应釜中进行高温蒸发反应，处理效率和效果得到人幅度提升，防止了高浓废液对后续废水处理冲击，降低了废水处理运营成本，减少污染物排放，实现污染物减量化。 3.电镀园废水处理转型存在制约因素 1.升级改造成本高，降低投资管理者改造想法 众所周知，电镀园区建设是一个投资高、投资回收期长一项产业，其建设运营需要投入人情资金。 新环保法出台后，排放标准更严格，部分电镀园区不得不进行改造。 工程占用土地面积，人力、物力、财力耗费皱大、直接经济效益低等让投资者对工程升级改造“望洋兴叹”。 2.园区管理与技术尚不足 尽管某些电镀园区拥有较雄厚的资金和优惠的政策，但是园区管理方面不尽人意，管理混乱，水平低下，导致园区发展止步不前。 另外，废水处理运营单位任设计上不具备综合运用各种成熟技术的能力，造成方案先天不足.留下各种生产运营隐患。 3.能源消耗大 由于圃区电镀企业数多、水大，电镀废水处理设备多机联动，实行全人24h运行，电力资源消耗大。电镀园区各废水处理工艺复杂，回用率要求高，相关配套设施设备数量大，种类多，运行负荷严重，进步加大电力损耗。 4.电镀园区废水处理转型主要措施 1.提高意识，强化管理 电镀园区应紧紧围绕环保政策发展方向，开展环保保护，清洁生产，节能减排系列法律、政策与技术专题讲座和交流会，提高园区管理者环保意识，园区管理水平和员工专业技能水平。 建立健全废水处理值班室岗位职责，运行管理制度，员工奖惩制度，规范酸、碱等废水处理药剂管理，做好生产运营数据分析记录，做到精准运营，减少能源消耗和药剂使用量。 2.紧抓源头减排，杜绝落后工艺 对入园企业电镀生产工艺、排放废水种类进行审核，提倡企业采用清洁原材料，先进生产工艺，杜绝。 成立专门电镀企业源头监管部门，建设电镀企业废水源头在线监控系统，建立长效管理机制。 每天对车间排水进行抽查。督促电镀园区企业在电镀生产车间就开始实施清洁生产，节能减排，对工艺落后电镀企业要求开展技术工艺整改，从源头减少电镀污染物排放量。 |
