电镀工业是我国重要的加工行业，近十年来发展迅速。但由于我国电镀工业的分布和发展长期以来缺少总体的、完整的规划，造成了一方面厂点多、规模小、专业化程度低、效益差，另一方面电镀行业污染状况严重的困难局面。 电镀废水属于高浓度难降解有毒有害废水，不经处理会给环境带来严重污染，对人类危害极大。据有关资料显示，目前我国电镀企业已达2万家，80％左右的国有电镀厂虽然建立了污染控制设施，但是大部分处理设施已经过期或不能正常运转，大多数乡镇电镀企业则几乎没有采取任何污染控制措施，电镀企业光每年排放的含重金属离子废水就达4亿吨之多。
随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，电镀企业一方面要改造传统的落后工艺，解决如功能电子电镀的无铅化、无氰贵金属电镀、化学沉镍的无铅无镉化、三价铬电镀等新课题，另一方面又要面对金属价格飙升、加工费用下降、质量要求愈高、政府监管愈严等问题。电镀企业要走出污染困境，摆脱被淘汰的命运，就不得不主动寻求符合环保要求的新工艺、新技术。
膜法废水处理技术可实现资源回用降低成本
在6月22日本刊主办的“2007电镀工业清洁生产工艺与废水治理技术交流会”上，水处理技术专家、东莞威迪膜科技有限公司总经理张燕厚向记者介绍了膜法废水处理技术，膜分离方法作为一种废水的深度处理方法，可实现电镀废水以及贵重金属资源的循环利用，是电镀企业实现清洁生产的有效手段之一。
据了解，目前我国电镀工业单位面积的物耗、能耗和用水量都很高，与国外先进水平相差甚远。以用水量为例，据报道，国外电镀每平方米的镀件用水量为0.08t，而国内平均水平为3.0t，即便是较为先进的，每平方米的镀件用水量也达到0.8t。而通过先进的膜分离技术的应用，可以实现源头削减和循环利用，有效达到节能、节水、降耗、增收、减污的清洁生产的目的。
张燕厚介绍说，膜法废水处理技术，是以膜筛分机理为技术平台，可有效结合传统电镀废水处理技术，来实现电镀废水和贵重金属的回用，达到环保和减排的要求，并且水处理成本在4.5元/吨以下，比传统废水处理技术8～10元/吨的价格还节省一半以上。目前该技术已在深圳、东莞长安等多家工厂得到应用，为企业带来了巨大的环境效益、社会效益和经济效益。
据了解，在深圳某电镀工业园的日处理量为700吨的电镀废水处理回用工程中，利用膜法废水处理技术，在传统的电镀废水处理工艺的后端增加回用系统，处理后各种重金属可达到国家的一级排放标准，达到了企业水资源回用的目的，同时日处理成本降到1250元，日投资回报3750元，在满足环保要求的前提下为企业创造了利润。
絮凝剂技术处理电镀废水安全高效
记者从“2007电镀工业清洁生产工艺与废水治理技术交流会”上获悉，絮凝剂应用技术作为当前先进的污水处理技术，也越来越为业内人士所认可。
絮凝剂应用技术通过研发的高效中性无机絮凝剂，可高速地吸附水中的物质，效果好、安全性高、不产生二次污染，打破了污水处理的常规，解除了现在使用的污水处理剂对环境可能存在的隐患，通过对污水的超速处理，可使处理设备大大简化，占地面积大幅减少，并且将污水处理运营成本降低到国内同等水平，甚至更低。
据东莞华中生物科技有限公司的技术专家介绍，絮凝剂技术应用的高效无机絮凝剂，是以旅日华人共放鸣博士为首的技术团队，借助日本株式会社古河技术，历经数年研发出来的，目的是为了适应环保要求，解决现有污水处理方法和污水处理中存在的问题，以求将污水变清水、清水变活水。
据了解，该技术对污染无机物和难以生化处理的高污染废水具有独特的优势，絮凝效果好，可有效去除水中的重金属，现已广泛应用于电镀工业的废水回用处理中。
自主产权的“零排放技术”真正实现电镀废水循环利用
传统的按照“达标排放”的技术路线设计的电镀废水处理工艺，曾为电镀企业的环保治理做出过很大贡献，但多年来的生产实践也表明，电镀废水达标排放，只表明废水中的各种污染物的含量水平在国家标准规定的浓度以下，但仍有废水排放，仍会对环境造成二次污染。
记者从广东电镀协会了解到，福龙五金电业（番禺）有限公司（以下简称福龙公司）为解决这个问题，提出了“废水分流，分类处理；清水回用，金属回收”的技术线路来处理电镀废水，并申请了国家专利。
据了解，在这条新的技术路线中，回收清水和回收金属资源是治理电镀废水的目的，而废水分流后的分别处理则是达到此目的的方法和途径。对废水分流，福龙公司提出了两个分流的原则：一是废水分流要适当，不能太细，也不能分得太粗。如果太细，不利于管理和环保人员的操作；如果太粗，则不利于清水的回用以及废渣的处理；二是要按所排放的废水水质进行分类。对于废水分流的方法，福龙公司则采用“各行其道，各入其池”的工艺方法。利用这一新路线，可使电镀废水在处理后无须排放，而是直接返回电镀生产线中重复利用，同时，回收废水中的重金属，这样，就可消除电镀企业带来的环境污染，达到废水“零排放”的目的。
根据这条技术路线，福龙公司设计出了一项日处理电镀废水量为1300吨的环保工程。投产后经一年多的运行实践表明，这项工程真正实现了电镀废水经处理后的循环利用。处理后的电镀废水有90%以上返回生产线中重复使用，其余不到10%的废水再经生化处理后供厂区冲洗地面、厕所和绿化。并且，这项工程在满负荷运行时，扣除运行费用后尚能盈利30余万元，实现了经济效益、社会效益和环境效益较为完美的统一。
电镀废水种类繁多，各种电镀工艺差异也很大，仅使用一种废水治理方法往往有其局限性，达不到理想的效果。因此，有业内专家提出，电镀废水要从源头污染削减、电镀工艺控制等方面着手进行治理，要综合多种治理技术的特点来寻求净化重金属和实现废水循环利用的有效途径。
随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前电镀废水治理已进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。因而，只有借助不断创新的技术工艺，我国电镀企业才能早日走出电镀废水的污染困局。 |
