电镀是温州轻工业发展的重要配套行业，伴随着轻工产品的发展而发展，按照发展阶段以及电镀污染治理发展，分为三个阶段。 第一阶段（七十年代到八十年代初）为起步期，电镀企业主要以家庭作坊为主，多数电镀企业主要镀种有氰化镀锌、镀镍、镀铜为主，少量有镀硬铬和装饰镀铬。由于当时企业主工艺落后，管理水平低下，环境意识淡漠，以及环境管理的缺失，电镀废水污染物浓度高，多数企业污水没有经过任何治理直接排放，仅有少数企业经酸碱简单中和后排放。 第二阶段（八十年代末到九十年代中后期）为快速发展期。电镀企业数量急剧增加，设备、工艺也不断更新，镀种也日益丰富。到九十年代末，全市电镀企业数量估计超过1500家，并形成了鹿城前陈、永嘉黄田、瑞安塘下等集中的电镀中心，同时非法电镀企业大量出现。1996年国务院颁布《关于环境保护若干问题的决定》，全国随之开展历史最大规模“一控双达标”活动，环境保护工作得到高度重视，电镀业整治提上重要的工作日程。此时，多数企业开始采用相对成熟的化学法治理污水。一般企业分含氰、含铬、综合污水三股污水，利用氧化还原的原理治理氰化物和六价铬，化学沉淀的原理去除铜、镍、锌等重金属。但是大多数企业的污水治理设施采用手动方式，间歇式操作，各种参数凭操作工经验由试纸控制，达标稳定性不高。 第三阶段（2000年前后到现在）为整治整合发展期。电镀企业数量趋向稳定，市场逐渐成熟，电镀企业开始向规模化、高技术发展，开始电镀园区建设，电镀企业入园生产成为趋势，自动生产线广泛使用。基本淘汰含氰镀锌工艺，开始探索出现三价铬镀铬、无氰镀银、无氰镀底铜等先进的清洁生产工艺。污水处理设施全面更新，淘汰手工操作，推广PH、ORP仪表控制的自动处理工艺，引进并成功应用比较先进的重金属微生物处理技术，电镀废气经喷淋处理后高空排放，电镀污泥由有资质的回收处置单位统一集中收集回收，做到了污泥资源化。清洁生产审核试点工作开始开展，镀液槽边回收和膜处理回收取得成功，污染物排放量大幅度降低，并具有客观的经济效益。 温州是全国电镀业集聚度高的地区，国内先进的电镀污染整治技术也呈现百花齐放的局面，特别是随着电镀业的不断规范、提升，电镀设备逐步向自动化、低能耗、低物耗方向发展；电镀工艺向无氰、低铬、三价铬电镀等清洁生产工艺发展；产业布局向集中式园区生产发展；治理技术向回收资源化，循环利用发展，成熟的电镀治理技术可确保对环境的损害将大大降低。 |
