厦门是一个淡水资源十分匮乏的海滨城市,人均水资源占有量约为全国人均水资源量的4成,2005年厦门平均每天的工业用水量达到185.6万吨,而对于每天最大调水能力只有160多万吨的厦门为什么没有缺水呢?厦门市环保局局长谢海生说,诀窍就在于水的重复利用,2005年厦门工业用水的重复利用率为90.85%,一吨水当作11吨水用｡ 增产不增污 厦门东纶织造有限公司废水日排放量3200-3600吨,废水原水浓度COD为200-250mg/L｡为节约水资源,减少对环境的影响,公司对织布机台以及废水处理设施进行改造,进一步削减污染物,使废水中污染物指标下降到绿化用水标准和生产回用水标准,把这部分废水中的20%回用于绿化,80%回用于生产,实现废水的零排放｡ 实践证明,废水的循环利用大大降低了企业的生产成本,让更多的企业积极投入到废水的处理中｡厦门电厂投入三项设施,分类处理废水｡锅炉和汽轮机车间的工业用水回用设施,把锅炉和汽轮机车间的工业用水通过管系回收到低位水池,然后用泵打入工业水箱重复利用;油区污水的回收设施,将整个煤场､油库的工业污水,均引入回收分流池,经分流池处理后的水用泵输送到煤场,作为煤堆喷淋使用;除盐再生废水的处理设施,将中和后的废水由原直排地沟改为进入灰渣水处理系统,回收利用｡ 破解治污难 电镀废水处理是一个令企业头痛的难题｡电镀工业是我国重要的加工业,据粗略估计,全国电镀厂家超过1.5万多家,每年排放的电镀废水约4亿吨｡由于电镀废水中含有重金属,以及在电镀工艺中加入了各种化工原料,因此电镀废水属于高浓度难降解工业废水和高浓度有毒有害废水,不经处理会给人类和环境带来极大危害｡目前国内电镀行业污染治理设施基本是采用末端化学处理法,虽可达标排放,但无法从源头减少废水的排放量｡ 路达(厦门)工业有限公司改变这种传统的做法,率先在全国建立了四套电镀废水膜法循环回用系统,使企业不向外界排放带有污染的水体｡膜分离技术是运用物理分离方法的一种高新技术｡分离装置采用集成式一体化设计,操作维护简单和易自控,分离过程能耗低｡该技术除可以回收利用电镀原料外,还能实现电镀废水零排放或微排放｡目前,厦门多数企业采用了膜分离技术｡ |
