通过前一节的各种细节的分析，我们可以说，细节决定成败。这也是当前战略管理中的一句名言。
而要使所管理的工作获得成功，就要能达成所定的目标。目标不是一步就能达到的，并且达成目标的程度也有很大差异。这很像是数学中的求和，当因素很多时，只用加法或乘法得到的只是近似值，只有采用积分裂才能得到精确值。积分所得的和最为接近真实值的原因是将因素细分后创积累，生产管理的道理也是这样。
大家都知道，很多企业在推行IS0 9000管理标准时，首先都要推笮现场的5S管理。5S管理于20世纪五六十年代起源于日本，至今已有匹五十年的历史[3]。从这个意义上讲，5S不是一种新的管理方法。不过．我国的大部分企业并未推行过5S，部分企业甚至未听说过5S。因此，51作为现场管理的基础，作为一种行之有效的现场管理方法，对于我国的六部分企业而言，它又是新的，并且，随着企业管理水平的不断发展，5S的内容也不断丰富。比如，看板管理、目视管理、P-D-C-A(规划一实施．检验一改进)循环、IE(工业工程)手法、TPM(全面生产管理)及JlT(准时制生产)的部分理念及方法等都大量运用于现在的5S管理当中。所以5S本身也是不断创新的，以至于出现了6S、7S等。
所谓5S，是整理、整顿、清洁、清扫和素养这五个日语词汇的字头，因为日语采用的是罗马字拼音，这五个单词的第一个字母都是S，所以称为5S。这是对工作现场进行科学管理和人文管理相结合的一种管理方法，并且就是从小事和细节做起的。
在许多电镀企业现场，经常可以看到挂具、产品凌乱摆放，电镀设备污渍斑斑，并且没有管理标识，原材料、在制品、成品、不良品、辅助材料摆放杂乱无章，未加以合理放置，作业区、物流区、办公区未明确规划，且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，推行5S现场管理应该是一剂良方。5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，日本工业企业的崛起就得益于这一管理方法的推广。推进5S管理是一项看似不起眼的工作，但许多企业领导更关心的是成本、质量、效益，认为，5S这类管理方法只是形式，可有可无。但是，不少企业借推进5s管理而摆脱经营困境，并养成了员工的良好工作素质，形成了良好的企业文化，逐渐树立起品牌，企业的效益也随之明显地增长。同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来；5S说起来重要，做起来次要，忙起来不要，很形象地概括了5S推广的现状。有许多电镀企业都以“化工操作重地、谢绝参观”为由，将来人拒之门外，因为电镀企业经常都是污水遍地，参观者连脚都插不进去，何谈5S管理呢?
但是，正是这种看起来只是做做清洁的管理细节，可以让人们接近实现企业管理现代化的目标。
如果你进到一个电镀企业，来到电镀生产的现场，看到设备摆放合理，地面没有积水，通道清洁干燥，挂具摆放有序，产品状态明确，你就会对这家电镀企业的质量有信心。相反，如果一间电镀厂污水横流、雾气弥漫、挂具乱放，通道阻塞，那这间企业的电镀质量如何，要打了大问号。
连现场的整理和清洁都做不好，怎么能做好产品的质量?这也正如老子所说的“治大国若烹小鲜”一样，能将小事做好，才能悟出做大事的道理。 |
