镀液的pH值是电镀废水处理中一个重要的管理因素。有些镀种对镀液的pH值非常敏感，因此，管理好镀液的pH值是非常重要的，比如，光亮镀镍，过高的pH值会使镀层脆性增加，而偏低的pH值则会镀层的光亮度下降，阴极的析氢增加而导致针孔增多等。通常光亮镀镍的pH值都保持在4～5之间。
即使是强碱或强酸性镀液，也不是可以不管镀液的pH值。许多电镀企业管理人员，甚至是工艺技术人员有一个认识误区，以为强碱性镀液或强酸性镀液的pH值可以不管，实际上，在电极过程中的阴极区扩散层内，镀液的pH值是有着微妙变化的，这些变化受电极反应的电化学因素影响，也受本体溶液pH值的影响，同时对电镀产品的质量也有重要影响，所以不可不察。
以锌铝合金电镀中碱性镀铜为例，许多电镀企业从来不管镀碱铜镀液的pH值，认为强碱性镀液可以不管其pH值。但是这种粗放管理的企业的锌铝合金电镀的结合力往往会经常出问题，追究起来，碱铜预镀的pH值偏高是一个重要的原因。过高的碱浓度会使化学沉锌层发生局部溶解，当制品形状复杂时，就会出现结合力不牢。因此，控制其pH值在12以内是很重要的一个参数指标。
镀液阴极区的pH值与镀液深处的不同这已经是电极过程的一个特征。有些电镀过程就是依靠阴极区表面的这种pH值的区别才得以实现的。当镀液深处pH值变化过大时，肯定就会影响到电镀质量。镀铬过程中阴极表面的pH值会达到3以上，而出现胶体膜。如果没有这种变化，镀铬就难以实现。
因此，注意镀液pH值的变化，并适时地调整到工艺规定的范围是很有必要的。 |
