《电镀工——职业技能操作训练丛书》

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第1章镀锌训练1 第1节氯化钾(钠)盐镀锌1 一、氯化钾(钠)盐镀锌工艺规范1 二、氯化钾(钠)盐镀锌溶液的配制2 三、氯化钾(钠)盐镀锌溶液维护及杂质处理3 四、氯化钾(钠)盐镀锌工艺操作7 五、氯化钾(钠)盐镀锌常见故障及纠正方法9 实例1电缆桥架氯化钾盐镀锌13 实例2压板氯化钾盐镀锌19 第2节碱性锌酸盐镀锌24 一、碱性锌酸盐镀锌工艺规范24 二、碱性锌酸盐镀锌溶液的配制25 三、碱性锌酸盐镀锌溶液维护及杂质处理26 四、碱性锌酸盐镀锌工艺操作29 五、碱性锌酸盐镀锌常见故障及纠正方法30 实例钢管局部碱性锌酸盐镀锌34 第3节氰化物镀锌42 一、氰化物镀锌工艺规范42 二、氰化物镀锌溶液的配制43 三、氰化物镀锌溶液维护及杂质处理44 四、氰化物镀锌工艺操作47 五、氰化物镀锌常见故障及纠正方法47 实例拉簧氰化物镀锌52 第4节硫酸盐镀锌57 一、硫酸盐镀锌工艺规范57 二、硫酸盐镀锌溶液的配制57 三、硫酸盐镀锌溶液维护及杂质处理58 四、硫酸盐镀锌工艺操作59 五、硫酸盐镀锌常见故障及纠正方法60 实例鞍座管硫酸盐镀锌63 第5节锌镀层的除氢和钝化处理68 一、锌镀层的除氢处理68 二、锌镀层的钝化工艺规范69 三、锌镀层钝化液的配制70 四、锌镀层的钝化液维护及调整71 五、锌镀层的钝化工艺操作72 六、锌镀层钝化常见故障及纠正方法75 七、草绿色钝化(五酸草绿色钝化)工艺条件 介绍82 第6节不合格锌镀层的退镀与返修82 一、不合格锌镀层钝化膜的退镀与返修82 二、不合格锌镀层的退镀与返修镀操作83 第2章镀镉训练85 第1节氰化物镀镉85 一、氰化物镀镉工艺规范85 二、氰化物镀镉溶液的配制86 三、氰化物镀镉溶液维护及杂质处理87 四、氰化物镀镉工艺操作89 五、氰化物镀镉常见故障及纠正方法89 实例压力弹簧氰化物镀镉92 第2节硫酸盐镀镉97 一、硫酸盐镀镉工艺规范97 二、硫酸盐镀镉溶液的配制98 三、硫酸盐镀镉溶液维护及杂质处理99 四、硫酸盐镀镉工艺操作100 五、硫酸盐镀镉常见故障及纠正方法101 实例高压密封垫圈硫酸盐镀镉103 第3节镉镀层镀后处理与不合格镀镉层的退镀与 返修108 第3章镀铜训练110 第1节氰化物镀铜110 一、氰化物镀铜工艺规范110 二、氰化物镀铜溶液的配制110 三、氰化物镀铜溶液维护及杂质处理112 四、氰化物镀铜工艺操作115 五、氰化物镀铜常见故障及纠正方法116 实例电熨斗底板氰化物镀铜和光亮镀铜119 第2节普通硫酸盐镀铜125 一、普通硫酸盐镀铜工艺规范125 二、普通硫酸盐镀铜溶液的配制126 三、普通硫酸盐镀铜溶液维护和杂质处理126 四、普通硫酸盐镀铜工艺操作127 五、普通硫酸盐镀铜常见故障及纠正方法128 实例轴瓦硫酸盐镀铜130 第3节光亮酸性硫酸盐镀铜134 一、光亮酸性硫酸盐镀铜工艺规范134 二、光亮酸性硫酸盐镀铜溶液的配制134 三、光亮酸性硫酸盐镀铜溶液维护及杂质 处理136 四、光亮酸性硫酸盐镀铜工艺操作138 五、光亮酸性硫酸盐镀铜常见故障及纠正 方法140 实例电熨斗底板光亮酸性硫酸盐镀铜144 第4节铜镀层的钝化处理和不合格铜镀层 退镀146 一、铜镀层的钝化工艺规范146 二、钝化液的配制146 三、铜镀层的钝化操作147 四、不合格铜镀层的退镀与返修147 第4章镀镍训练149 第1节普通硫酸盐镀镍149 一、普通硫酸盐镀镍工艺规范149 二、普通硫酸盐镀镍溶液的配制150 三、普通硫酸盐镀镍溶液的维护及杂质处理151 四、普通硫酸盐镀镍(暗镍)工艺操作155 五、普通硫酸盐镀镍常见故障及纠正方法157 实例镀镍修复电动机端盖轴承室的磨损161 第2节光亮镀镍166 一、光亮镀镍工艺规范166 二、光亮镀镍溶液的配制167 三、光亮镀镍溶液维护及杂质处理168 四、光亮镀镍工艺操作172 五、光亮镀镍常见故障及纠正方法174 实例电熨斗盖板光亮镀镍182 第3节不合格镍镀层的退镀与返修187 一、不合格镍镀层的修复187 二、不合格镍镀层化学法退镀188 三、不合格镍镀层电解法退镀190 第5章镀铬训练194 第1节防护装饰性镀铬194 一、防护装饰性镀铬工艺规范194 二、防护装饰性镀铬溶液的配制194 三、溶液维护及杂质处理195 四、防护装饰性镀铬工艺操作197 五、防护装饰性镀铬常见故障及纠正方法200 实例1折椅件镀装饰铬203 实例2电熨斗套筒镀装饰铬204 第2节镀硬铬207 一、镀硬铬工艺规范207 二、镀硬铬溶液配制与维护207 三、镀硬铬工艺操作208 四、镀硬铬常见故障及纠正方法211 五、不合格铬镀层的退镀213 实例1加焦机不锈钢阀杆镀硬铬214 实例2泵轴轴套镀硬铬220 实例3循环机活塞杆镀硬铬223 实例4减速机齿轮轴镀硬铬226 第6章镀镍铁合金与镀铜锡合金训练231 第1节镀镍铁合金231 一、镀镍铁合金的工艺规范231 二、镀镍铁合金溶液的配制232 三、镀镍铁合金的工艺操作233 四、影响因素及工艺维护234 五、常见故障及处理方法236 六、不合格镀层的退除238 实例钢制折椅镀镍铁合金239 第2节氰化物镀铜锡合金243 一、氰化物镀铜锡合金工艺规范243 二、氰化物镀铜锡合金溶液配制244 三、氰化物镀铜锡合金溶液维护及杂质处理245 四、氰化物镀铜锡合金操作247 五、氰化物镀铜锡合金常见故障及纠正方法249 实例电熨斗套管氰化物镀铜锡合金254 第3节不合格铜锡合金镀层的退镀与返修259 第7章镀仿金层训练262 第1节氰化物仿金电镀262 一、氰化物仿金电镀的工艺规范262 二、氰化物仿金电镀溶液的配制263 三、氰化物仿金电镀溶液维护及杂质处理264 四、氰化物镀仿金工艺操作266 五、氰化物镀仿金常见故障及纠正方法270 实例锁盖仿金电镀273 第2节不合格仿金镀层的退镀与返修279 第8章刷镀训练281 第1节刷镀原理和应用范围281 第2节刷镀设备281 一、刷镀电源281 二、刷镀<a href="http://www.hqddw.cn/chanpin/fenlei/156.html" target="_blank"><strong class="keylink">阳极</strong></a>的制作282 第3节刷镀阳极的包裹285 一、阳极包裹材料在刷镀过程中的作用285 二、包裹材料的选择286 三、阳极包裹的具体操作方法286 四、镀笔的使用289 五、镀笔保养290 第4节工件刷镀前的表面处理290 一、机械修整290 二、电净处理(即电化学除油)291 三、活化处理292 四、刷镀工艺参数294 第5节常用金属电刷镀工艺296 一、刷镀溶液配制296 二、常用金属电刷镀工艺过程302 三、刷镀层附着力差的原因及处理方法309 四、刷镀操作安全注意事项310 实例1电动机端盖轴承室的刷镀修复310 实例2电动机转子轴的刷镀修复312 实例3靠背轮内孔刷镀315 第9章镀层质量检验训练320 第1节镀层外观检验320 一、镀层外观质量要求320 二、缺陷类型及特征320 三、检验操作321 第2节镀层结合力检验321 一、弯曲试验322 二、划痕试验法322 三、缠绕试验法322 四、锉刀试验法322 第3节镀层孔隙率的检验323 第4节镀层厚度检验325 一、计时液流法(GB 5927—86)325 二、薄铬镀层计时点滴法331 三、库仑法检验镀层厚度332 四、机械量具法检验333 五、磁性法检验镀层厚度333 附录334 附录1安全生产334 附录2电镀常用数据和有关资料337