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《简明电镀手册》

发布日期：2011-11-23 浏览次数：884

【作者】陈治良

【出版单位】化学工业出版社

【出版日期】2008-1-1

【定价】￥48.0 元

【图书简介】

　　本书根据生产实践经验、岗位培训经验以及相关国家标准等编写而成。在介绍化学与电化学、电镀的基本原理的基础上，重点介绍了电镀及表面转化的前处理、电镀单金属、化学转化膜、化学镀、合金电镀、电镀设备与自动生产线、金属材料牌号和镀层标号系统、镀层性能测试和镀液分析。全书内容覆盖了电镀常用的工艺以及常见故障的处理方法。
　　可供电镀工艺人员、管理人员、电镀技术工人使用。
　　地址：北京市东城区青年湖南街13号
　　邮编：100011
　　电话：010-64519681
　　联系人：周小姐

【图书目录】

第1章化学与电化学基础1 11电解质溶液1 12配合物（络合物）2 13氧化还原反应3 14电解质溶液的导电性4 141摩尔电导率5 142电解定律5 15原电池和电解池7 151原电池7 152电解池8 153标准电池9 16电极、电极反应与电极电位10 161电极10 162电极反应10 163电极电位10 164参比电极14 17电极的极化18 171极化现象18 172过电位与极化值18 173电化学极化与浓差极化19 174析出电位20 175极化曲线20 第2章电镀的基本原理22 21电镀溶液22 211电镀溶液的类型22 212电镀溶液的组成23 2121主盐23 2122络合剂24 2123导电盐25 2124缓冲剂与游离酸25 2125<a href="http://www.hqddw.cn/chanpin/fenlei/156.html" target="_blank"><strong class="keylink">阳极</strong></a>活化剂26 2126添加剂26 22电极过程27 221金属沉积的电极过程27 222金属的阳极过程30 23<a href="http://www.hqddw.cn/chanpin/fenlei/96.html" target="_blank"><strong class="keylink">电镀添加剂</strong></a>33 231有机物吸附对电沉积过程的影响33 232光亮剂35 233整平剂36 234湿润剂38 235应力消除剂38 236镀层细化剂38 24电解液的分散能力38 241基本概念38 242影响电流和金属在阴极表面分布的因素39 2421几何因素39 2422电化学因素43 25电镀溶液的覆盖能力45 251电解液本性的影响46 252基体材料本性的影响46 253基体材料表面状态的影响46 26双电极现象及双电极电镀47 261双电极电镀的简单原理47 262双极性电镀的条件48 263双极性电镀的特点49 264设计夹具时应注意的事项49 265操作注意事项50 27电镀条件与镀层质量50 271零件镀前的表面性质、状态对电镀的影响50 272析氢对镀层的影响51 273电解液对沉积层结构的影响52 274电镀工作条件的影响53 2741阴极电流密度53 2742电镀溶液温度53 2743搅拌53 2744电源54 2745其他55 28电流密度的计算56 281电流密度计算56 282电流效率、镀层厚度和电镀时间的计算57 第3章电镀及表面转化的前处理64 31粗糙表面的整平64 311磨光64 312机械抛光67 313电解抛光与化学抛光70 3131钢铁零件71 3132铜及铜合金73 3133铝及铝合金76 3134镍79 3135其他金属79 314滚光80 315振动光饰80 316刷光81 317喷砂81 32脱脂83 321物理机械法除油83 322有机溶剂除油84 323化学除油87 3231除油液87 3232除油方法94 324电化学除油95 3241原理95 3242工艺规范96 3243成分和工艺条件的影响97 325擦拭除油和滚筒除油98 326超声波除油98 33除锈99 331除锈方法 100 332常用浸蚀剂的作用101 333化学法除锈105 3331钢铁零件的酸洗105 3332不锈钢和耐热钢的浸蚀109 3333铜及铜合金酸洗114 3334铝及铝合金酸洗116 3335镁及镁合金浸蚀119 3336其他金属的浸蚀119 334电化学浸蚀119 335弱腐蚀125 336超声波浸蚀129 337机械方法去锈130 338工序间防锈130 34不同基体金属的镀前处理131 341钢铁零件的镀前处理131 342铜及铜合金零件的镀前处理132 343铝及铝合金零件的镀前处理132 344铸铁零件的镀前处理136 345锌压铸零件的镀前处理136 346不锈钢零件的镀前处理137 347镁及镁合金零件的镀前处理138 35电镀前处理工艺过程与实施138 351工艺过程138 352电镀前处理的实施139 353局部电镀前的绝缘方法140 第4章电镀单金属142 41镀锌142 411氰化物镀锌142 4111工艺规范142 4112成分和工艺条件的影响142 4113镀液的配制145 4114准备工作(也适合于氰化物镀锌外的其他方法)146 4115镀锌操作149 4116镀液中杂质的影响及排除152 4117镀液维护与故障处理153 4118由高氰镀液向低氰镀液转化153 412锌酸盐镀锌154 4121工艺规范155 4122镀液的配制156 4123成分和工艺条件的影响157 4124镀液的维护160 4125故障及处理161 413氯化钾（钠）镀锌163 4131工艺规范163 4132镀液的配制164 4133成分和工艺条件的影响164 4134添加剂166 4135电极反应168 4136镀液的维护168 4137故障及处理169 414氯化铵镀锌169 4141工艺规范169 4142镀液的配制169 4143成分和工艺条件的影响173 4144镀液的维护176 4145故障及处理177 415硫酸盐镀锌180 416脉冲镀锌181 417锌镀层的去氢处理183 418锌镀层的钝化183 4181钝化液成分及工艺条件的影响185 4182一般彩色钝化187 4183高铬酸彩虹色钝化192 4184低铬酸彩虹色钝化194 4185白色钝化197 4186军绿色和黑色钝化201 4187金黄色钝化205 41883价铬钝化205 4189无铬钝化207 419不合格锌镀层的退除207 42镀铜208 421氰化物镀铜208 4211原理209 4212工艺规范210 4213镀液的配制210 4214操作注意事项212 4215成分和工艺条件的影响212 4216镀液的维护216 4217故障及处理218 422硫酸盐镀铜218 4221电极反应218 4222工艺规范220 4223镀液的配制220 4224操作注意事项221 4225成分和工艺条件的影响222 4226有机添加剂225 4227镀铜后的除膜活化228 4228镀液的维护228 4229故障及处理230 423焦磷酸盐镀铜232 4231镀前处理232 4232工艺规范233 4233络合平衡和电极反应236 4234镀液的配制237 4235成分和工艺条件的影响237 4236镀液的维护和故障处理241 424其他镀铜工艺242 425周期换向脉冲镀铜245 426镀铜层钝化处理246 427不合格铜镀层的退除246 43镀镍247 431普通镀镍248 4311工艺规范248 4312电极反应249 4313镀液的配制251 4314成分和工艺条件的影响251 4315杂质对暗镍镀层的影响256 4316故障及处理258 432半光亮和光亮镀镍258 4321镀半光亮镍259 4322镀光亮镍260 4323工艺规范260 4324镀液的配制262 4325成分和工艺条件的影响262 4326镀光亮镍和半光亮镍添加剂265 4327杂质的影响和去除269 4328故障及处理271 433镍封271 4331工艺规范274 4332镀液的配制275 4333成分的影响275 4334故障及处理276 434镀缎面镍276 435镀高应力镍279 436镀多层镍281 4361镀双层镍281 4362镀三层镍284 437镀黑镍287 438氨基磺酸盐镀镍289 439柠檬酸盐镀镍292 4310电镀枪色镍、灰黑色镍、黑珍珠293 4311脉冲镀镍293 4312其他电镀镍295 4313不合格镍镀层的退除297 44镀铅299 441氟硼酸盐镀铅299 4411工艺规范299 4412镀液的配制和维护299 4413两点注意事项301 4414故障及处理301 442其他镀铅工艺301 443不合格镀层的退除302 45镀锡302 451硫酸盐溶液303 4511工艺规范304 4512镀液的配制和各类光亮剂的制备306 4513成分和工艺条件的影响307 4514操作注意事项310 4515镀液的维护311 4516故障及处理312 452氟硼酸盐镀锡和卤化物镀锡312 453碱性镀锡315 4531工艺规范316 4532镀液的配制317 4533电极反应318 4534成分和工艺条件的影响319 4535镀液的维护321 4536故障及处理323 454晶纹(花纹)镀锡324 455不合格锡镀层的退除325 4551钢铁基体上的锡镀层325 4552其他基体上的锡镀层325 46镀镉327 461氨羧络合物镀镉328 4611工艺规范328 4612镀液的配制328 4613操作注意事项330 4614成分和工艺条件的影响331 4615故障及处理332 462酸性镀镉332 463氰化物镀镉335 4631工艺规范335 4632络合平衡和电极反应336 4633溶液的配制337 4634成分和工艺条件的影响337 4635故障及处理339 464其他镀镉339 465镀镉层的钝化处理340 466不合格镀镉层的退除341 467代镉工艺341 47镀银342 471氰化镀银342 4711工艺规范342 4712络合平衡和电极反应345 4713镀液的配制346 4714成分和工艺条件的影响347 4715镀液维护和故障处理350 472非氰化物镀银351 4721硫代硫酸盐镀银351 4722亚氨基二磺酸铵(NS)镀银355 4723其他非氰化物镀银356 473脉冲镀银356 474镀银的前处理358 4741预镀银359 4742浸银360 4743汞齐化360 475镀银件的腐蚀变色机理与预防措施362 4751镀银件的腐蚀变色机理362 4752化学钝化362 4753电解钝化364 4754阴极电泳366 4755镀贵金属或合金366 4756浸有机膜366 4757黑化368 476不合格银镀层的退除368 47<

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《简明电镀手册》

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